QMSシステムは高品質生産を実現し、製品の品質を予防・改善するための重要なシステムの1つである

製品品質の向上：標準化と品質管理プロセスを監視することによって、企業は製品品質の安定性と信頼性を向上させ、製品の欠陥率を減少させ、製品の競争力と評判を向上させる。

運用効率の向上：品質プロセスとリソース管理を最適化することで、企業は品質コストの削減、生産性の向上、納期の短縮、顧客ニーズへの対応を支援します。

品質管理プロセスの規範化：完全な品質管理プロセスを提供し、各段階の品質要求と操作ステップを規範化し、品質作業の秩序ある進行を確保した。

品質文化の確立：企業が品質第一の理念を確立し、全員が品質管理に参与することを促進し、良好な品質文化を形成することができる。従業員は品質管理プロセスに参加することで、品質への重視と責任感を強め、全体の品質レベルを高めた。

仕入先からの供給に対する検査

仕入先から調達した材料、半製品又は完成品部品は、加工及び組み立ての前に、生産の要件を完全に満たしていることを確認するために検査を行うものとする。

IQC購入した品目については、全検査、抜き取り検査、検査免除などの形式に分けることができ、主に以下の要素に依存する：

完成品の品質に対する品目の重要度、

供給メーカーの品質保証程度、

品目の数量、単価、容積、検査手数料、

実施IQC検査の利用可能時間、

お客様からの特別なご要望等

製造中の仕掛品の検査

早期の加工段階で不良品を発見し、その後の不良品に無駄な労力を費やすことを回避する。

プロセス検査は、実際の不合格が発生する前に傾向を示すためにプロセス制御の一部として使用できます。

厳格なプロセス検査により、合格した製品のみが次の工程に移ることを保証する。

もし検査で不合格の製品を発見したら、その製品は次の工程に移る前に修理しなければならず、合格してから次の工程に移ることができます。

製造プロセスの最終チェック検証

製品がすべての制造過程あるいは工程を完成して、製品の品質状况に対して検査を行います。その検査基準には少なくとも検査項目、規格、検査方法などが含まれなければならない。FQCの組織制ある工場は生産部門に編成され、ある工場は品質部門に編成され、FQC検査のタイプはまた全検査、抜き取り検査あるいは巡回検査に分けることができる。

出荷前の製品検査

完成品を出荷する前に必ず出荷検査を行ってこそ、製品出荷時の欠陥ゼロ顧客満足ゼロクレームの目標を達成することができる。 検査項目は次のとおりです： 完成品の梱包検査：梱包がしっかりしているかどうか、輸送要件を満たしているかどうかなど。 完成品のロゴ検査：商標のロット番号が正しいかどうか。 完成品外観検査：外観の損傷、ひび割れ、傷などがないか。 完成品の機能性能検査。 ロットに合格した場合は許可し、不合格になった場合は検査に合格するまで速やかに再加工または再修理しなければならない。

SPC統計プロセスの制御は、優れたミクロの制御者である

ぜんしょうとうけいてきプロセスせいぎょStatistical Process Control）は、製造工程やサービス工程において、管理図等の統計的手段を用いて、生産工程をリアルタイムで監視・調整することにより、製品の継続的な改善と品質の安定化を実現するための管理手法です。SPCシステムは生産プロセスのマクロコントロールを強調して、生産プロセス全体の監視を通じて、プロセス中のボトルネック、異常と潜在的な問題を探し出して、生産プロセスの安定と製品品質の信頼性を確保します。

実装と運用のみQMS品質の継続的な向上を保証するには不十分であり、企業は継続的な改善戦略を採用して継続的な向上を図る必要があるQMSの効果とパフォーマンスを確認します。

継続的な改善要素としては、リーダーのコミットメントと関与、プロセス管理と最適化、データ主導型の意思決定が挙げられます。

継続的な品質向上のためのポリシーと方法は次のとおりです：PDCAループ、Kaizenイベント、全員参加、継続的なトレーニング。

継続的に改善されているツールとテクノロジーには、フローチャートと価値フロー図、根本原因分析、データ分析、統計ツールがあります。