QMSСистема является одной из важных систем для достижения высококачественного производства, предотвращения и улучшения качества продукции

Повышение качества продукции: Помогите предприятиям повысить стабильность и надежность качества продукции, уменьшить уровень дефектов продукции, повысить конкурентоспособность и репутацию продукции путем стандартизации и мониторинга процессов контроля качества.

Повышение операционной эффективности: оптимизируя процессы качества и управление ресурсами, помогают предприятиям снизить стоимость качества, повысить эффективность работы, сократить цикл поставок и лучше удовлетворить потребности клиентов.

Стандартизированный процесс управления качеством: предоставляется полный набор процессов управления качеством, стандартизируются требования к качеству и операционные этапы каждого звена, чтобы обеспечить упорядоченное выполнение качественной работы.

Создание культуры качества: это может помочь предприятиям установить концепцию качества прежде всего, способствовать участию всех сотрудников в управлении качеством и сформировать хорошую культуру качества. Участвуя в процессе управления качеством, сотрудники повысили свое внимание и чувство ответственности за качество и повысили общий уровень качества.

Проверка входящих материалов поставщика

Материалы, полуфабрикаты или готовые детали, приобретенные у поставщика, перед обработкой и сборкой должны быть проверены на предмет их полного соответствия требованиям производства.

IQCДля приобретенных материалов можно разделить на несколько форм, таких как полная проверка, выборочная проверка, освобождение от проверки, в основном зависит от следующих факторов:

Важность материала для качества готовой продукции;

Степень обеспечения качества производителя материала;

Количество, цена за единицу, объем и стоимость контроля материалов;

реализацияIQCВремя, имеющееся для проверки;

Особые требования клиентов и т. Д.;

Проверка текущих работ в процессе производства

Неквалифицированные продукты обнаруживаются на ранней стадии обработки, чтобы избежать траты рабочей силы на будущие неквалифицированные продукты.

Проверка процесса может использоваться в качестве части контроля процесса для обозначения тенденций до того, как возникнут фактические несоответствия.

После строгого процесса проверки гарантируется, что только квалифицированная продукция переходит в следующий процесс.

Если в ходе проверки обнаружен неквалифицированный продукт, то этот продукт должен быть отремонтирован до перехода на следующую операцию, и он может быть переведен на следующую операцию только после прохождения квалификации.

Окончательная проверка и проверка производственного процесса

После завершения всех процессов или процессов продукта проверьте качество продукта. Стандарты проверки должны включать, по крайней мере, элементы проверки, спецификации, методы проверки и т. Д.FQCНекоторые заводы организованы в производственном отделе, некоторые заводы организованы в отделе качества.FQCТипы проверки могут быть разделены на полную проверку, выборочную проверку или обходную проверку.

Проверить продукцию перед отгрузкой

Готовый продукт должен быть проверен с завода перед выходом с завода, чтобы достичь цели нулевого дефекта удовлетворенности клиентов и нулевого жалобы на продукцию с завода. Проверка включает в себя: Проверка упаковки готовой продукции: прочная ли упаковка, соответствует ли она требованиям к транспортировке и т. Д. Проверка маркировки готовой продукции: например, правильный номер партии товарного знака. Контроль внешнего вида готовой продукции: поврежденный, растрескнутый, царапинный и т. Д. Проверка функциональных характеристик готовой продукции. Если партия соответствует требованиям, она должна быть выпущена, а если она не соответствует требованиям, она должна быть своевременно переделана или отремонтирована до тех пор, пока она не будет проверена.

SPCСтатистический контроль процессов, отличный микрорегулятор

Полное название статистическое управление процессом (Statistical Process Control), является методом управления, который в процессе производства или обслуживания осуществляет мониторинг и корректировку производственных процессов в режиме реального времени с использованием контрольных диаграмм и других статистических инструментов для достижения постоянного совершенствования и стабильности качества продукции.SPCСистема делает упор на макроконтроль производственного процесса.Посредством мониторинга всего производственного процесса выявляются узкие места, аномалии и потенциальные проблемы в процессе, чтобы обеспечить стабильность производственного процесса и надежность качества продукции.

Только реализовать и эксплуатироватьQMSНедостаточно для обеспечения постоянного улучшения качества, предприятиям необходимо принять стратегию постоянного улучшения для постоянного улучшенияQMSЭффективность и производительность.

Элементы постоянного совершенствования включают: приверженность и участие лидерства, управление процессами и оптимизация, принятие решений на основе данных.

Стратегии и методы постоянного повышения качества включают:PDCAциркуляция,KaizenМероприятия, полное участие и непрерывное обучение.

Инструменты и методы постоянного совершенствования включают: блок-схемы и диаграммы потоков стоимости, анализ коренных причин, анализ данных и статистические инструменты.