공급자에 대한 검사

공급업체로부터 구매한 재료, 반제품 또는 완제품 부품은 가공 및 조립 전에 검사를 진행하여 생산의 요구에 완전히 부합하도록 확인해야 한다.

IQC구입한 자재에 대하여 전체 검사, 표본검사, 검사 면제 등 몇 가지 형식으로 나눌 수 있으며, 주로 다음의 요소에 의해 결정된다:

완제품 품질에 대한 자재의 중요성;

공급자료의 품질보증정도;

자재의 수량, 단가, 부피, 검험비용;

구현IQC검사의 사용 가능한 시간;

고객의 특별한 요구 사항 등;

생산 과정 중 재제품에 대한 검사

초기 가공 단계에서 불합격을 발견하여, 이후의 불합격 제품에 인력을 낭비하지 않도록 한다.

프로세스 검사는 프로세스 제어의 일부로 사용될 수 있으며, 실제 불합격이 발생하기 전에 추세를 표시하는 데 사용될 수 있다.

엄격한 과정 검사를 통하여 합격한 제품만이 다음 공정으로 옮겨가도록 보장한다.

만약 검험 중에 불합격 제품을 발견한다면, 이 제품은 다음 공정으로 옮기기 전에 반드시 수리해야 하며, 합격한 후에야 다음 공정으로 옮길 수 있다.

제조 프로세스 최종 검사 검증

제품이 모든 제조 공정이나 공정을 완성한 후, 제품의 품질 상태에 대하여 검사를 진행한다. 그 검험표준은 적어도 검험항목, 규격, 검험방법 등을 포함해야 한다.FQC어떤 공장은 생산 부서에 편성되고, 어떤 공장은 품질 부서에 편성되어 있고,FQC검사 유형은 또 전체 검사, 표본검사 또는 순찰검사로 나눌 수 있다.

출하 전에 제품에 대한 검사를 진행하다.

완제품이 출고되기 전에 반드시 출고검사를 진행해야 제품 출고에 결함 없는 고객만족과 고발없는 목표를 달성할 수 있다. 검사 항목은 다음과 같습니다. 완제품 포장 검험: 포장이 견고한지, 운송 요구에 부합한지 등. 완제품 표지 검사: 상표 로트 번호가 정확한지 여부. 완제품외관검사: 외관이 손상되었는지, 갈라졌는지, 긁힌 것 등이다. 완제품의 기능성능 검사. 대량이 합격하면 통과하고, 불합격하면 즉시 재작업하거나 재수리하여 검험에 합격할 때까지 해야 한다.

SPC통계적 과정 제어는 뛰어난 미시적 조절자입니다.

정식 이름 통계 프로세스 제어 (Statistical Process Control제조 또는 서비스 과정에서 제조 차트 및 기타 통계 도구를 사용하여 생산 과정을 실시간으로 모니터링하고 조정하여 지속적인 개선과 제품 품질 안정성을 실현하는 관리 방법입니다.SPC시스템이 강조하는 것은 생산 과정에 대한 거시적 통제이며, 전체 생산 과정에 대한 감시통제를 통해 과정 중의 병목 현상, 이상 및 잠재적 문제를 찾아내고, 생산 과정의 안정과 제품 품질의 신뢰성을 확보한다.

구현 및 실행QMS지속적인 품질 향상을 보장하기에 충분하지 않다. 기업은 지속적인 개선 전략을 채택하여 지속적인 향상을 해야 한다.QMS성능과 성과를 제공합니다.

지속적인 개선 요소는 리더의 약속과 참여, 프로세스 관리 및 최적화, 데이터 중반 의사 결정 등이 있다.

지속적인 품질 향상 전략과 방법은 다음과 같습니다.PDCA순환,Kaizen활동, 전원 참여, 지속적인 훈련

지속적으로 개선되는 도구와 기술은 흐름도와 가치 흐름도가 있다. 근본 원인 분석, 데이터 분석 및 통계 도구이다.