추적 가능성 및 디지털 쌍둥이
생산 추적은 무엇인가
원자재에서 제품에 이르기까지 전 과정의 정밀화 관리, 사람, 기계, 재료, 법 (4M) 전면적인 근원을 추적하여 제품의 원천에서 단말기까지의 전 과정을 투명하게 하고, 추적할 수 있으며, 감독할 수 있고, 근원을 추적할 수 있도록 한다.
기업에 대한 제품품질 추적의 중요성
제조업에서, 기업은 보편적으로 제품 품질에 문제가 발생하여 책임자를 찾을 수 없고, 근본 원인을 찾을 수 없어 문제의 완전한 개선에 곤란을 가져다 주고, 기업은 같은 문제가 반복적으로 발생하여 속수무책이다. 그 원인은 주로 기업의 생산 추적 관리가 약하다는 것이다. 제품 품질 추적 시스템은 기업을 감독하는 것이 아니라 기업이 브랜드 이미지를 구축하고 사회적 효과와 경제적 효과를 높이도록 돕기 위한 것이다. 전체 과정의 추적 관리는 기업의 품질 관리를 강화하고 오류 수정 원가를 줄일 뿐만 아니라 기업이 상품 정보를 수집하여 소비 추세를 이해하는데 편리하고 신속한 대응 능력을 제고한다. 프로세스 제조 분야, 특히 식품 안전, 약품 생산, 그리고 일부 화공 제품 제조 분야에서 제품 품질 추적 체계를 구축하는 것은 이미 기업이 생존할 수 있는 중요한 관리 수단 중의 하나가 되었다. 자동차, 전자제품 등 이산제조기업에서 품질문제가 발생했을 때 추적시스템을 구축하여 관련 로트와 품질문제가 존재하는 관건을 신속히 조사하고 관련 로트제품을 리콜하면 한편으로는 소비자의 문제를 신속하게 처리할 수 있고 동시에 리콜 손실을 줄일 수 있다.
생산 추적 관리 5대 난점
추궁하고 비난하다
제품에 품질 문제가 발생하여 고소당할 때, 완전한 생산 과정 기록이 부족하기 때문에 책임자를 위치할 수 없다.
분석이 어렵다
제품의 양률이 낮아 생산과정 중의 품질문제를 판단할 수 없고 양률을 높이는 효과적인 수단이 부족하다.
오류를 방지하기 어렵다
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관리 규정
생산계획부터 시작하여 제품을 주선으로 바코드 기술을 채택하고 제품전자라벨을 구축하며 생산현장에 대하여 규범적인 관리를 실시한다.
자동 수집
생산 공정 작업 중, 바코드 자동식별을 채택하여, 가능한 한 인위적인 오류를 배제하고 효율을 높인다.
제어 가능한 생산 진행
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생산 과정, 명확한 자재, 반제품 기록/제품의 흐름과 상태.
문제를 쉽게 해결하다
사람, 자재, 설비, 공정 등의 각도에서 데이터 분석을 진행하여 제품 품질에 영향을 주는 관건적인 원인을 알게 함으로써 제품 생산 과정을 개선하고 제품 품질과 고객의 만족도를 제고한다.