可追溯性与数字孪生

生产追溯是什么

从原材料到产品全过程精细化管理，人、机、料、法（4M）全面溯源，让产品从源头到终端全程透明，可追踪、可监管、可溯源。

产品质量追溯对企业的重要性

在制造业中，企业普遍存在产品质量出现问题找不到责任人，查不到根本原因，给问题彻底改善带来了困扰，企业对同样的问题一遍一遍重复发生而束手无策。究其原因主要还是企业的生产追溯管理薄弱。产品质量追溯系统并不是为了监管企业而是帮助企业建立品牌形象，提升社会效应和经济效益。全程化的追踪管理，既加强了企业质量管理，减少了纠错成本，并且方便企业收集商品情报了解消费趋势，提高快速响应能力。在流程制造领域，尤其是在食品安全，药品生产，以及一些化工产品制造领域，建立产品质量追溯体系已经成为企业赖以生存的重要的管理手段之一。 在离散制造企业，如汽车、电子产品，当出现质量问题时候通过建立追溯系统迅速查清楚相关批次和质量问题存在的关键，并召回相关批次产品，一方面能够快速处理消费者的问题，同时减少召回损失。

生产追溯管理五大难点

追责难

产品出现质量问题被投诉时，由于缺乏完整的生产过程记录，无法定位责任人。

分析难

产品良率低，无法判断生产过程中的质量问题环节，提高良率缺乏有效手段。

防错难

缺乏有效防呆防错手段，生产中不合格半成品流入下一工序，浪费生产资源。

查因难

生产过程数据纸质存档，追溯查询时需要依靠大量人力查阅档案，效率低成本高。

监控难

不了解在制品数量情况，调整生产任务时对在制品缺乏管理，工作遗失增加成本。

我们对生产追溯防错系统的优势

规范管理

从生产计划开始，以产品为主线，采用条码技术，建立产品电子标签，对生产现场实行规范管理。

自动采集

生产工序作业中，采用条码自动识别，尽量排除人为错误，并提高效率。

生产进度可控

管理和质检人员即时了解产品生产进度和发现质量问题，进行及时的纠错与改进。

数字化、无纸化

无纸化的电子信息技术手段，改进了生产流程，减少了人工操作，提高了效率，节省了生产成本。

实时监控

加强了生产现场的监控，作业即时记录和数据采集，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动。

数据实时可查

通过条码识别，可以验证产品的真伪。快速查询产品的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期以及其他的详细资料。

由点带面

对于质量问题的产品，可以追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等，并做出相应的处理。

数据透明清晰

生产过程的即时记录，清晰物料、半成品/产品的流向和状态。

问题容易解决

从人、物料、设备、工序等角度，来进行数据分析，获知影响产品质量的关键原因，从而改进产品生产过程，提高产品质量和客户的满意度。