多系统如何进行通讯

构建通讯服务组件

在现代企业的信息化进程中,各个子系统的独立开发常常需要实现数据的无缝共享与对接,这是一项复杂且关键的任务。首要考虑的因素包括系统的松耦合性,以降低相互影响;浸入性,即对接过程中尽可能减少改动,降低对现有系统的干扰;技术选型,既要保证通用性,又要兼顾效率和安全性。数据格式的一致性是基础,确保不同系统间的交流无障碍。

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简化集成

协同ERP

协同PLM

协同WMS

同步其他系统数据

多协议支持

Aiiiss软件系统与其他系统之间通讯可以跨多协议,支持HTTP、RPC、MQ消息队列、WebSocket、解析文本等等多种不同的通讯协议。

ERP,WMS,PLM,MES,CRM多系统协同
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同步关键业务数据

一、基础数据接口: 数据方向是ERP到MES,一般ERP是贯穿企业各部门信息化的纽带,也是一个企业的核心系统,其他各系统的基础数据, 都以ERP为依据(ERP的基础数据来源于PDM的除外)。所以,MES中需要用的基础数据应该和ERP保持一致。基础数据一般包括: 物料数据、 仓库数据、 产线数据、 工序数据、 工艺路线数据、 MBOM数据,在确保上述基础数据一致的基础上, MES自身运行还需要其他的基础信息,可在MES中进行维护。

二、计划单据接口:数据方向是ERP到MES,计划单据主要就是生产计划,ERP中计算出来的生产计划下达到MES中。 领料计划一般和WMS对接,在这里不做接口。

三、计划执行结果数据接口:数据方向是MES到ERP,生产领料数据、工序报工数据、员工工时数据、 物料消耗数据、物料报废数、物料不良数据、产品报废数据、产品下线数据、每个企业,业务模式的不同、 生产流程的不同、所使用的系统也不相同,接口也有很大的差异。

ERP,WMS,PLM,MES,CRM多系统协同
MES和ERP之间常见的数据交换图像

协调PLM与生产过程的关系

PLM和MES的数据协同是指两个系统之间的数据共享和交互,以实现生产过程的全面整合和优化。在现代企业中,PLM和MES的数据协同已经成为了一种趋势,其优点包括提高生产效率、降低成本、减少错误和缺陷、提高产品质量和满足客户需求等。PLM与MES主要基于以下数据进行协同:

产品设计数据、工艺数据、质量数据、生产过程数据、供应链数据

ERP,WMS,PLM,MES,CRM多系统协同
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统一整个仓库和实际库存

MES和WMS有交集的地方主要是三个地方:一是生产前原材料的领料;二是生产中对物料的管控;三是生产后产成品的下线和重新返回产线。所以这二套系统的接口也主要从这三方面进行分析。

生产前指令接口:接口方向是MES到WMS,生产领料单接口。

生产前指令执行数据接口是接口方向是WMS到MES,生产领料数据接口。

生产中指令接口:接口方向是MES到WMS,物料冻结接口。

生产后指令接口:接口方向是MES到WMS,成品入库接口,原材料退回接口。

生产后指令执行数据接口:接口方向是WMS到MES,成品入库数据接口,原材料退回数据接口,成品返修数据接口。

ERP,WMS,PLM,MES,CRM多系统协同
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同步其他系统数据

与其他系统之间对接主要体现在如下几个步骤:

1. 确定集成方式:根据不同的应用场景和需求,选择适合的集成方式。如果需要实现实时数据共享和交换,可以选择Web服务集成;如果需要减少数据转换和传输的时间和成本,可以选择数据库集成;如果数据量较小,可以选择文件传输集成。

2. 配置接口和API:在系统中配置接口和API,使其能够与其他系统进行通信和数据交换。这需要对接口和API进行配置和参数设置,以确保数据在传输过程中的安全性和可靠性。

3. 测试和调试:在进行系统与其他系统的集成前,需要进行测试和调试。测试包括对接口和API的功能进行测试,验证数据的正确性和完整性;调试包括对集成过程中出现的错误进行排查和修复。

4. 安全性和权限控制:在实现系统与其他系统的顺畅连接时,需要考虑数据的安全性和权限控制。需要对接口和API进行安全设置和权限控制,确保数据只能被授权的人员访问和操作。

ERP,WMS,PLM,MES,CRM多系统协同
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