降低生产制造成本、提高产品质量稳定性、加强生产过程监控、提升生产交付效率
数据采集与产品追溯
通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入，采集的数据有：工单归属信息、工单脱离信息、IQC信息、备料信息、上料信息、下料信息、良品/不良品信息、测试数据信息;维修情况信息、重工情况信息、序号转换信息、包装信息、老化信息、入库信息、出货信息等。
制程防呆防错
通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。包括： 授权信息验证、班次人员验证、条码规则验证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、生产状态验证、兼容性验证等。
产出分析
针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产，而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线，那么分析高效率产线达成的原因就成为重点，找出优秀的地方，然后进行推广。
良率分析
针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现差异，，那么差异点就成为了分析的重点，找出优秀的地方，然后进行推广。
一次交验合格率
产线的有效产出是否高，主要看的就是一次交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的良品，这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加，更多的精力用在已有产品的补漏上，而不是新的产品的产出上，这样就会高的成本投入，而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。
维修缺陷分析
依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷，并依据缺陷与不良原因，缺陷与解决方案，缺陷与不良位置，缺陷与责任部门的交叉分析，找出有效的改善措施;对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
加速产品发布和交付
强大的BOM和CAD支持能力，图形化的工艺流程设计器，健壮的工作指导书编写，修订控制和批准，加速新产品导入的完美和及时。
保持盈利能力
过程实施、精益材料管理和完整的连接只是确保您以尽可能低的成本交付最高质量的能力的一小部分。
使你的客户高兴
通过快速的产品发布，完美的ECO，完美的产品质量，以及对客户的分析和跟踪请求的及时响应来满足客户的满意度。
电子电器行业在解决生产制造成本高、产品质量不稳定、监控生产过程难、生产交付效率低、过程难追溯等问题时，引入电子装配MES系统是一种全面有效的解决方案。通过对物料管理、质量管理、生产过程监控和订单管理等方面的优化，电子电器行业可以在提高效率、降低成本、提升质量稳定性的同时，迎接市场的变化和信息化的挑战。
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