Reducir los costos de fabricación, mejorar la estabilidad de la calidad del producto, fortalecer el monitoreo del proceso de producción y mejorar la eficiencia de la producción y entrega

Recopilación de datos y trazabilidad de productos

Recopilación de datos y trazabilidad de productos
Recopilación de datos y trazabilidad de productos

A través de diversos métodos, recopilamos materiales clave, resultados de pruebas, datos de pruebas, condiciones de mantenimiento, condiciones de inspección aleatoria, condiciones de la industria pesada y otra información para la trazabilidad completa del producto. Los métodos de recopilación incluyen: recopilación terminal, comoDCT,DCN;PCRecolección; Los archivos de datos se importan manualmente y los datos recopilados incluyen: información de atribución de órdenes de trabajo, información de separación de órdenes de trabajo,IQCInformación, información de preparación de materiales, información de carga, información de descarga, buenos productos/Información de productos defectuosos, información de datos de prueba;Información de mantenimiento, información de industria pesada, información de conversión de número de serie, información de embalaje, información de envejecimiento, información de almacenamiento, información de envío, etc.

Proceso antiengaño y antierror
Proceso antiengaño y antierror

A través de la construcción del modelo de producción, el proceso de producción controla las operaciones no autorizadas, los errores de carga, la inversión errónea del sitio y las alarmas de información anormales. Incluye: Verificación de información de autorización, verificación de personal de turno, verificación de reglas de códigos de barras, verificación de procesos operativos, verificación de información de materiales, verificación de integridad, verificación de disponibilidad, verificación de existencia, verificación de conflictos, verificación de estado de producción, verificación de compatibilidad, etc.

Análisis de los productos
Análisis de los productos

Para las siete dimensiones principales de modelo de máquina, producto, orden de trabajo, sección de trabajo, línea de producción, proceso y equipo, analizar el paso de entrada y salida y la comparación de diferentes objetos según diferentes tipos de tiempo, como períodos de tiempo, turnos, días, semanas y meses, para rastrear puntos problemáticos y direcciones de mejora. Si se encuentra que el mismo producto se encuentra en2Si la producción de una línea de producción excede la producción de la otra, el análisis de las razones por las que se logran las líneas de producción de alta eficiencia se convierte en el foco, descubrir los lugares excelentes y luego promoverlos.

Análisis de rendimiento
Análisis de rendimiento

Para las siete dimensiones principales de modelo de máquina, producto, orden de trabajo, sección de trabajo, línea de producción, proceso y equipo, analizar la tasa de defecto, la tasa de paso y la tasa de paso según diferentes tipos de tiempo, como períodos de tiempo, turnos, días, semanas y meses. MLa situación de transición y la comparación de diferentes objetos para rastrear los puntos problemáticos y la dirección de mejora. Si se encuentra la diferencia, entonces la diferencia se convierte en el foco del análisis, descubre los lugares excelentes y luego promociona.

Tasa de aprobación de una inspección
Tasa de aprobación de una inspección

Si la producción efectiva de la línea de producción es alta depende principalmente de la tasa de aprobación de una inspección. La producción efectiva se refiere a buenos productos que se pueden vender a los clientes, y estos productos pueden ser utilizados por las empresas manufactureras para obtener ganancias. La baja tasa de aprobación de una inspección significa que el número de retrabajos en la línea de producción aumentará y se dedicará más energía a la reparación de las fugas en los productos existentes en lugar de la producción de nuevos productos, lo que dará lugar a inversiones de alto costo y solo menor producción. Por lo tanto, la tasa de aprobación de una verificación a menudo se convierte en el foco del control de calidad.

Análisis de los productos
Análisis de defectos de mantenimiento

Descubre rápidamente los defectos que deben mejorarse de acuerdo con el principio de Platón y encuentre medidas de mejora efectivas basadas en el análisis cruzado de los defectos y causas defectuosas, defectos y soluciones, defectos y ubicaciones defectuosas, defectos y departamentos responsables.;Gestionar efectivamente los problemas relacionados con la calidad en el proceso de ventas y servicio del producto terminado después de que se abandone de la fábrica, realizar la causa raíz de los problemas de calidad en el proceso de servicio posventa y realizar la gestión de la calidad a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

Fábrica electrónica
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El Cuadro de mando electrónico
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La industria electrónica y eléctrica introduce el ensamblaje electrónico cuando resuelve problemas como altos costos de fabricación, calidad inestable del producto, dificultad para monitorear el proceso de producción, baja eficiencia de producción y entrega y dificultad para rastrear el proceso.MESEl sistema es una solución integral y efectiva. Mediante la optimización de la gestión de materiales, la gestión de calidad, el monitoreo de procesos de producción y la gestión de pedidos, la industria electrónica y eléctrica puede enfrentar los cambios del mercado y los desafíos de la informatización al tiempo que mejora la eficiencia, reduce costos y mejora la estabilidad de la calidad.

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