El papel de Kanban en la gestión de la producción

Aumentar la transparencia: el Kanban de gestión de producción proporciona información en tiempo real al equipo para que todos comprendan el estado del proceso de producción. Esto ayuda a eliminar las asimetrías de información y facilita una mejor comunicación y colaboración.

Optimizar la planificación de producción: Kanban muestra los planes de producción, tareas y fechas límite, lo que hace que los planes de producción sean más claros y fáciles de ejecutar. El equipo siempre puede estar informado sobre lo que necesita hacer a continuación para satisfacer las necesidades de los clientes.

Reducir inventario y desperdicio: Al monitorear los niveles de inventario en tiempo real, el Kanban de gestión de producción puede ayudar a los equipos a evitar excesos de inventario de materias primas o WPO, reduciendo costos y desperdicios.

Identificar rápidamente problemas: Kanban puede resaltar problemas en la producción, como interrupciones de producción, fallas de equipo o problemas de calidad. Esto ayuda al equipo a tomar medidas rápidas para reducir las interrupciones de producción.

Impulsar la mejora: el Kanban de gestión de producción también puede incluir sugerencias para mejorar, alentando a los empleados a proponer y discutir formas de mejorar continuamente para mejorar la productividad y la calidad de la producción.

Kanban es información que indica la tarea.

Esta es la función más básica de Kanban. Como qué productos recoger, cuánto recoger, cuándo y dónde recoger los productos y cómo transportarlos, esta información se indica claramente en el tablero. Mientras los empleados de cada proceso vean Kanban, la cantidad de producción, el tiempo, el método, la secuencia, el tiempo de manipulación, los objetos de manipulación, etc. serán completamente claros. Por lo tanto, Kanban es como un nervio en la línea de producción, transmitiendo instrucciones de producción y producción para controlar la producción excesiva y la reserva excesiva. Kanban juega un papel importante en la aceleración de la rotación de capital y la reducción de costos.

Kanban es"Gestión visual"De las herramientas

Dado que Kanban debe moverse con el objeto físico en todo momento, puede controlar la excesiva fabricación, indicar el orden de producción y simplificar los procedimientos de gestión del sitio. Persistir así hace posible la gestión visual. Por ejemplo, el nombre, la producción, el tiempo y el método de producción, la ubicación y cantidad de entrega de las piezas se especifican en el tablero, de modo que el personal del sitio de producción pueda juzgar y manejar el problema de forma independiente de un vistazo. Al mismo tiempo, también es conveniente para los gerentes comprender la capacidad de producción del proceso, el estado del inventario y los arreglos del personal, y mejorar el nivel de gestión.

Kanban es un medio para mejorar la gestión

En el caso de utilizar Kanban, si un determinado equipo de proceso falla y se produce un producto defectuoso, según una de las reglas de uso de Kanban:"No se pueden enviar productos defectuosos al proceso posterior.",Si no se cumplen los requisitos del proceso posterior, se inactivará toda la línea, lo que puede exponer inmediatamente el problema y permitir que se tomen rápidamente medidas de mejora para resolver el problema. De esta manera, no sólo se resuelve el problema, sino que también se hace que la línea de producción"Constitución física"El aumento continuo ha provocado un aumento de la productividad. El objetivo de la producción ajustada es lograr la implementación final"Cero inventario",El Kanban, mientras que, proporciona una herramienta para avanzar en esta dirección.

Instrucciones de trabajo de producción y entrega

Las instrucciones de trabajo de producción y entrega son las funciones más básicas de Kanban. Las instrucciones de producción formuladas por el departamento de gestión de producción de la sede de la compañía basadas en las previsiones y pedidos del mercado solo alcanzan la línea de ensamblaje total, y la producción de cada proceso previo se lleva a cabo de acuerdo con Kanban. Kanban registra la cantidad, tiempo, destino, lugar de colocación, herramientas de manipulación y otra información de producción y transporte, y se rastrea desde el proceso de ensamblaje hacia el proceso. Retire el tablero de Kanban que lleva a la pieza utilizada en la línea de ensamblaje y luego recoja el proceso anterior. El proceso anterior solo produce la cantidad tomada por estos Kanban, y la "recolección posterior al proceso" y la "producción oportuna y apropiada" se logran a través de estos Kanban.

Prevención de la sobreproducción y el sobreenvío

Kanban debe usarse de acuerdo con las reglas de aplicación establecidas. Una de las reglas es: "No se puede producir ni transportar sin Kanban." Según esta regla, si no hay Kanban en cada proceso, no se producirá ni se transportará; A medida que disminuya el número de tableros Kanban, el volumen de producción también disminuirá en consecuencia. Dado que Kanban solo indica la cantidad necesaria, el uso de Kanban puede evitar automáticamente la sobreproducción y el sobretransporte.

Alarmas activas y alerta temprana

El Kanban de producción del taller puede identificar oportunamente riesgos potenciales y proporcionar notificaciones de alerta temprana combinadas con datos técnicos de percepción de ubicación empresarial estableciendo correctamente estándares de monitoreo y mecanismos de alarma anormales, lo que ayuda a evitar pérdidas y interrupciones de producción y mejorar la seguridad y estabilidad de la producción.