Empresa de fabricación discreta, con taller como núcleo, solución integral
Programación automática de producción
El sistema calcula automáticamente el plan de producción de todas las tareas de producción, todas las etapas de procesamiento de las piezas que se procesarán y alerta las tareas de proceso que se han retrasado o pueden retrasarse; Proporcionar funciones de intervención manual para formular manualmente planes de procesamiento y bloquear planes de procesamiento e insertar pedidos temporales. Puede imprimir órdenes de despacho de proceso con códigos de barras o exportarlasEXCELFormato de planes de procesamiento diarios. Después de la programación, puede ver la distribución del tiempo de todas las tareas de procesamiento de todas las piezas en el equipo en forma de un diagrama de Gantt, o también puede verificar la distribución del tiempo de cada tarea de procesamiento en cada equipo.
Gestión de procesos
Tiene la función de importar plantillas de proceso típicas o copiar piezas similares para desarrollar rápidamente tecnologías de procesamiento de piezas; Proporcionar funciones de cálculo para estimar las horas de mecanizado de piezas; Con poderosas funciones de formulación de procesos de piezas de mecanizado virtual (combinación y desmontaje), es decir,CAPPFunción; Puede imprimir tarjetas de proceso de piezas con formatos estándar de códigos de barras de piezas y códigos de barras de proceso; Con función de gestión de base de datos de proceso.
Monitoreo de la producción
Puede ver dinámicamente el plan y el progreso real de todas las tareas de proceso para cada tarea en tiempo real. El sistema proporciona una variedad de formas de monitorear el cronograma y la finalización en gráficos de Gantt, tablas, listas y otras. También puede monitorear todos los tipos de equipos y la tasa de margen y la tasa de carga de cada equipo, y también puede verificar el equilibrio de la carga del equipo y la tendencia de cambio de la tasa de carga en forma de histogramas, gráficos de líneas, etc.
Análisis digital de capacidad de producción
La capacidad de producción del taller es un factor clave para garantizar la entrega de producción. Mecanizado mecánicoMESEl sistema mejora la utilización de la capacidad mediante el monitoreo y análisis del uso de los recursos, identificando y resolviendo posibles cuellos de botella. El sistema puede identificar anomalías como fallas de equipos, ausencia de personal, escasez de materiales y proporcionar recomendaciones de optimización para garantizar que los pedidos se entreguen a tiempo.
Gestión digital de trabajos en talleres
Las operaciones del taller de mecanizado se dividen en operaciones manuales y operaciones de equipos automatizados. Para la operación manual, el sistema asigna órdenes de trabajo de tareas al operador, proporciona instrucciones de trabajo y documentos de proceso, rastrea el progreso de la tarea y registra la información de trabajo del operador. Para la operación automatizada del equipo, el sistema monitorea el estado del equipo, transmite automáticamente tareas de producción y obtiene datos de producción en tiempo real. Estas características garantizan la trazabilidad y transparencia del proceso de producción.
Gestión digital de almacenamiento y transporte
El flujo de materiales es esencial para la producción continua en el taller. Mecanizado mecánicoMESEl sistema realiza el seguimiento en tiempo real y la gestión del inventario de materiales a través de la integración con el sistema de gestión del almacén. A través de la programación inteligente, el sistema garantiza que los materiales se entreguen a la línea de producción a tiempo, reduciendo los costos de inventario y el desperdicio de materiales. Además, el sistema puede trabajar con vehículos guiados automáticos (AGV) y otros equipos de automatización trabajan juntos para mejorar la eficiencia del transporte de materiales.
Planificación inteligente de la producción
El sistema calcula automáticamente todas las tareas de pedidos, lo que hace que la planificación de producción sea más fácil, conveniente y eficiente.
Optimizar la calidad
IQC,IPQC,FQC,OQCGestión de enlace completo para evitar quejas de clientes causadas por problemas de producto.
Reducción de costos
Reducir costos y aumentar la eficiencia controlando la adquisición de materias primas, el inventario del almacén, mejorando la utilización de equipos y aumentando el valor de producción per cápita.
Un sistema de software que supervisa y gestiona el proceso de mecanizado en tiempo real a través de tecnología informática y tecnología de comunicación de red. Puede recopilar información como el estado de funcionamiento de la máquina herramienta, los parámetros de procesamiento y los datos de procesamiento de la pieza de trabajo en tiempo real, y proporcionar soporte de decisión y sugerencias de optimización de producción para los gerentes de producción a través del análisis y procesamiento de datos. Mecanizado por máquinaMESLas funciones principales del sistema de gestión incluyen el monitoreo del proceso de producción, la programación de tareas y el control de calidad.
Reducción de la80%Ingreso de datos manual
Proporcionar a los clientes un tiempo de rotación más rápido sin afectar la calidad
También hemos ayudado a otros clientes.
