Entreprise manufacturière discrete, avec atelier comme noyau, solution unique
Planification automatique de la production
Le système calcule automatiquement le calendrier de production de toutes les tâches de production et de toutes les étapes de traitement des pièces à traiter, et fournit des rappels d'alarme pour les tâches de processus qui ont été retardées ou pourraient être retardées; Fournir des fonctions d'intervention manuelle pour formuler manuellement des plans de traitement, verrouiller les plans de traitement et insérer temporairement des commandes. Peut imprimer des ordres de travail de processus avec codes-barres ou exporterEXCELFormat du plan de traitement quotidien. Après la production de planification, vous pouvez vérifier la répartition prévue du temps de toutes les tâches de procédure de traitement de toutes les pièces sur l'équipement sous forme d'un diagramme Gantt, ou vérifier la répartition prévue du temps de chaque tâche de procédure de traitement sur chaque équipement.
Gestion des processus
Il a la fonction d'importer des modèles de processus typiques ou de copier des processus de pièces similaires et de formuler rapidement des processus de traitement des pièces; Fournir des fonctions de calcul pour estimer les heures de traitement des pièces; Il dispose de puissantes fonctions de formulation de processus de pièces usinées virtuelles (assemblage et démontage), c'est-à-direCAPPFonctions; Peut imprimer des cartes de processus de pièces dans des formats standard avec des codes-barres de pièces et des codes-barres de processus; Avec la fonction de gestion de base de données de processus.
Surveillance de la production
Vous pouvez afficher dynamiquement le plan et l'avancement réel de toutes les tâches de processus pour chaque tâche en temps réel. Le système fournit des diagrammes de Gantt, des tableaux, des listes et d'autres moyens pour surveiller les calendriers et l'achèvement. Il peut également surveiller tous les types d'équipement et le taux de démarrage et le taux de charge de chaque équipement, et effectuer également des histogrammes, des graphiques linéaires, etc. pour vérifier l'équilibre de la charge de l'équipement et la tendance à changer du taux de charge.
Analyse numérique de la capacité de production
La capacité de production de l’atelier est un facteur clé pour garantir la livraison de la production. Usinage mécaniqueMESLe système améliore l'utilisation des capacités en surveillant et analysant l'utilisation des ressources, en identifiant et en résolvant les goulots d'étranglement potentiels. Le système peut identifier les anomalies telles que les pannes d'équipement, l'absence du personnel et les pénuries de matériaux, et fournir des suggestions d'optimisation pour garantir que les commandes sont livrées à temps.
Gestion numérique des travaux d'atelier
Les opérations de l'atelier d'usinage sont divisées en opérations manuelles et opérations automatisées d'équipements. Pour les opérations manuelles, le système attribue des ordres de travail aux opérateurs, fournit des instructions de travail et des documents de processus, suit l'avancement des tâches et enregistre les informations de travail des opérateurs. Pour l'automatisation du fonctionnement des équipements, le système surveille l'état des équipements, transmet automatiquement les tâches de production et obtient les données de production en temps réel. Ces fonctions permettent de garantir la traçabilité et la transparence du processus de production.
Gestion numérique de l'entreposage et du transport
Le flux de matériaux est essentiel pour la production continue de l'atelier. Usinage mécaniqueMESLe système permet un suivi en temps réel des matériaux et une gestion des stocks grâce à son intégration avec le système de gestion de l'entrepôt. Grâce à une planification intelligente, le système garantit que les matériaux sont livrés à la ligne de production en temps opportun, réduisant ainsi les coûts d'inventaire et le gaspillage de matériaux. En outre, le système peut également travailler avec des véhicules à guidage automatique (AGV) et d'autres équipements automatisés travaillent ensemble pour améliorer l'efficacité du transport des matériaux.
Planification intelligente de la production
Le système calcule automatiquement toutes les tâches de commande, ce qui rend la planification de la production plus facile, pratique et plus efficace.
Optimiser la qualité
IQCDesIPQCDesFQCDesOQCGestion complète du lien pour éviter les plaintes des clients causées par des problèmes de produit.
Réduire les coûts
Réduire les coûts et augmenter l'efficacité en contrôlant l'approvisionnement en matières premières, les stocks d'entrepôt, en améliorant l'utilisation des équipements et en augmentant la valeur de production par habitant.
Un système logiciel qui surveille et gère le processus d'usinage en temps réel grâce à la technologie informatique et à la technologie de communication en réseau. Il peut collecter des informations telles que l'état de fonctionnement de la machines-outils, les paramètres de traitement et les données de traitement de la pièce en temps réel, et fournir un soutien décisionnel et des suggestions d'optimisation de la production aux gestionnaires de production grâce à l'analyse et au traitement des données. Machine de la machineMESLes fonctions principales du système de gestion comprennent la surveillance du processus de production, la planification des tâches et le contrôle de la qualité.
Réduction des80%Saisie manuelle de données
Offrir aux clients des délais de retour plus rapides sans compromettre la qualité
Nous avons également aidé d'autres clients
