일반적인 공정 템플릿을 가져오거나 유사한 부품의 공정을 복사하여 부품 가공 공정을 신속하게 만들 수 있는 기능을 가지고 있다; 부품 가공 시간을 예측하는 계산 기능을 제공한다; 강력한 가상 가공 부품(합성 및 분할 부품) 공정 제작 기능, 즉CAPP기능; 부품 바코드, 공정 바코드의 표준 형식의 부품 공정 카드를 인쇄할 수 있다; 프로세스 데이터베이스 관리 기능이 있습니다.

각 작업의 모든 공정 작업의 계획과 실제 진도 완료 상황을 동적으로 실시간으로 볼 수 있다. 시스템은 간트 차트, 테이블, 목록 등 다양한 방법으로 일정 계획과 완료 상황을 모니터링할 수 있다. 또한 모든 설비유형 및 각 설비의 시가율, 부하율을 모니터링할 수 있으며, 또한 기둥도, 접선도 등의 형식으로 설비부하의 균형성과 부하율의 변화 추세를 볼 수 있다.

작업장의 생산능력 상황은 생산 인도를 보장하는 핵심 요소이다. 기계 가공MES시스템은 자원 사용을 모니터링하고 분석하여 잠재적인 병목 현상을 식별하고 해결함으로써 생산 능력 활용도를 높인다. 시스템은 장비 고장, 인력 부재, 자재 부족 등의 이상적인 상황을 식별하고 주문이 제때에 인도되도록 최적화 권고를 제공한다.

기계 가공 작업장의 작업은 수동 조작과 자동화 설비 조작으로 나뉜다. 수동 작업의 경우, 시스템은 작업 지시서를 운영자에게 할당하고, 작업 지시와 공정 파일을 제공하며, 작업 진도를 추적하고, 운영자의 작업 보고를 기록한다. 자동화된 설비 작동의 경우, 시스템은 설비 상태를 모니터링하고, 생산 임무를 자동으로 전송하며, 실시간으로 생산 데이터를 얻는다. 이러한 기능은 생산 과정의 추적 가능성과 투명성을 보장합니다.

자재 흐름은 작업장의 지속적인 생산에 필수적이다. 기계 가공MES시스템은 창고 관리 시스템과의 통합을 통해 자재의 실시간 추적과 재고 관리를 실현한다. 시스템은 지능적인 스케줄링을 통해 자재가 제때에 생산라인에 배달되도록 보장하고 재고 비용과 자재 낭비를 절감한다. 또한 시스템은 자동 유도 차량과 (AGV) 등 자동화 설비가 협동하여 자재 운송의 효율을 높인다.