APS가치 포인트

재고통제를 개선하고 원료와 중간제품의 재고량을 대폭 낮추며 유동자금 점용률을 감소시킨다.

생산 계획과 집행 관리를 강화하여 비정상적인 손실과 불합리한 계획 손실을 줄인다;

기업 운영 관리 수준을 제고하고, 복제 가능하고 확장가능한 생산 운영 관리 규범을 구축한다;

기업의 빠르고 변화하는 주문과 생산 변동에 적응하는 효율적이고 실용적인 응급 대응 모듈과 방안

고객에게 신속한 납기 기능 제공

현재 기업의 생산계획, 집행상황 및 고객요구에 근거하여 주문생산의 우선등급을 합리적으로 조정하고 생산능력을 충분히 고려하는 조건하에 신속하게 생산메커니즘에 근거하여 주문의 납품기간을 계산한다. 계산 시 자동으로 생산능력 부하를 계산하고, 생산능력 분배의 균형을 맞추며, 직관적인 방식으로 생산능력 부하 상황을 그래픽으로 표시하여 주문 조정의 근거를 제공할 수 있다.

시스템 자동 최적화 생산 계획입니다.

APS시스템의 독창적인 핵심 엔진은 색상, 금형, 제품 공정 속성 등과 같은 최적화 근거에 따라 자동으로 생산 계획을 최적화할 수 있다. 일반적으로 몇 분 안에 최적의 거리 생산 계획을 만들 수 있습니다.10%일반적으로 수작업으로 또는ERP기준 시스템은 최적의 계획만 달성할 수 있습니다.40%위의 효과는 자동 계획 결과에서 그래픽 인터페이스를 이용하여 조정할 수 있습니다.5분간 최적의 생산 계획을 만들 수 있습니다. 이 기능을 활용하여 손실을 줄일 수 있습니다.3-5%이상, 생산능력을 높인다1-5%위의.

재고 최적화, 자금 소용 감소

공급망 구조 원리를 채택하고 결합하여JIT(제시간에 제조하다)(서로)TOC(제약 이론), 계층별 자료 준비를 지도하고, 생산을 충분히 만족시키는 상황에서 재고를 극소화하며, 유동자금을 해방한다.

생산 계획에 대하여 자동 계산 조정 원료와 재료 공급 수요를 조정하고, 자재 경보와 사전 계획을 통해 수량 완충을 대체하는 시간 완충의 방식을 통해 최저 재고 수요를 보장하는 조건하에서 재고 수량을 최소화한다.

부서 간 협동

APS시스템은 부서간 협동 기능을 제공하여ERP,SCM생산 계획과 공급 사슬의 협동 계획을 실현하기 위해 시스템을 원활하게 통합한다; 정보 공유와 실시간 업데이트를 통해 각 부서가 업무를 더 잘 조정하고 전반적인 생산성과 대응 속도를 높일 수 있다.

유연성 증대, 변경 비용 절감

생산능력의 완충을 합리화하고, 변화를 위해 조정의 여지를 남기며, 변화상황에 따라 주문의 변화상황을 포함한다: 납품기간의 변화, 증감주문의 변화, 제품종류의 변경, 긴급주문의 삽입이다. 시스템에 입력하여 빠른 자동 최적화 계획 기능을 사용하여 생산 계획을 재작성하고 몇 분 안에 생산 및 구매 공급 계획을 재작성합니다.