APS価値点

在庫管理を改善し、原料と中間製品の在庫量を大幅に下げ、流動資金の占有率を減らす;

生産計画と実行管理を強化し、異常損失と不合理な計画損失を低減する、

企業の運営管理レベルを高め、複製可能で拡張可能な生産運営管理規範を確立する、

効率的で実用的な応急処置モジュールとプランは、企業の急速に変化しやすい注文と生産の変動に適応する。

迅速な納期対応機能をお客様に提供

現在の企業の生産計画、実施状况及び顧客の要求に基づいて、合理的に注文生産の優先度を調整し、生産能力を十分に考慮した条件の下で、迅速に生産メカニズムに基づいて、注文の納期を計算します。 生産能力負荷は計算時に自動的に計算され、生産能力配分のバランスがとれます。また、生産能力負荷の状況を視覚的な方法でグラフィカルに表示して、注文調整の根拠を提供することができます。

システムによる生産計画の自動最適化

APSシステム独自のコアエンジンは、色、金型、製品プロセス属性などの最適化基準に基づいて、生産計画を自動的に最適化します。 一般的に数分で最適な距離の生産計画を作成10%以内の実行可能な計画であり、一般的には手作業またはERPシステムは最適な計画までしか到達できません40%以上の効果は、自動プランニングの結果にグラフィカルなインタフェースを用いて調整することで、5最適な生産計画を分以内に作成する。この機能により損失を低減3-5%以上、生産能力を高める1-5%以上です。

在庫を最適化し、設備投資を削減

サプライチェーン構造の原理を採用し、結合JIT(時間どおりに製造する)とTOC（拘束理論）は、階層的に材料を準備し、生産を十分に満たす場合には、在庫を極小化し、流動資金を解放するよう指導する。

生産計画では、原材料と仕掛品の供給需要の調整が自動的に計算され、品目アラートおよび事前計画により、数量バッファーの代わりに時間バッファーを使用して、最小在庫需要を確保した上で在庫数量を最小化します。

部門間協同

APSシステムは部門間の連携機能を提供し、ERP、SCMなどのシステムをシームレスに統合して、生産計画とサプライチェーンの協同計画を実現します;情報共有とリアルタイム更新により、各部門がより協調して仕事ができるようになり、全体の生産性とレスポンスが向上します。

柔軟性の向上と変更コストの削減

生産能力のバッファーを合理化して、変化のために調整の余地を残して、変化の情況によって、注文の変化の情況を含めて：納期の変化、増減の注文の変化、製品の種類の変更、緊急の注文。システムに入力すると、迅速な自動最適化計画機能を使用して生産計画を再作成でき、生産および購買供給計画を数分で再スケジュールできます。