APSPunto de valor

Mejorar el control del inventario, reducir significativamente el inventario de materias primas y productos intermedios y reducir la ocupación del capital de trabajo;

Fortalecer la planificación de la producción y la gestión de la ejecución para reducir las pérdidas anormales y las pérdidas planificadas irrazonables;

Mejorar el nivel de gestión de la operación empresarial y establecer una especificación de gestión de operaciones de producción replicable y escalable;

Módulos y soluciones de respuesta a emergencias eficientes y prácticos para adaptarse a los cambios rápidos y cambiantes en los pedidos y la producción de las empresas.

Proporcionar a los clientes una función de entrega de respuesta rápida

De acuerdo con el plan de producción actual de la empresa, la implementación y los requisitos del cliente, asignar razonablemente el nivel de prioridad de la producción de pedidos y calcular rápidamente el plazo de entrega del pedido de acuerdo con el mecanismo de producción bajo la condición de considerar plenamente la capacidad de producción. La carga de capacidad se calcula automáticamente durante el cálculo, la asignación de capacidad se equilibra y el estado de la carga de capacidad se puede mostrar gráficamente de una manera intuitiva para proporcionar una base para el ajuste del pedido.

El sistema optimiza automáticamente el plan de producción

APSEl motor central original del sistema puede optimizar automáticamente el plan de producción basado en la base de optimización, como color, molde, atributos del proceso del producto, etc. Generalmente, el plan de producción óptimo a distancia se puede formar en unos minutos.10%Plan factible dentro de, y generalmente manual oERPEl sistema solo puede alcanzar el plan óptimo40%Los efectos anteriores se pueden ajustar utilizando la interfaz gráfica en los resultados de la planificación automática.5Forma un plan de producción óptimo en minutos. Utilice esta función para reducir las pérdidas3-5%Anteriormente, aumentar la capacidad de producción1-5%Arriba.

Optimizar el inventario y reducir la ocupación de capital

Adoptando el principio de la estructura de la cadena de suministro, combinandoJIT(Fabricado a tiempo)Con elTOC(Teoría de restricciones), guía la preparación de materiales a nivel jerárquico, minimizando el inventario y liberando el capital de trabajo mientras satisface plenamente la producción.

Para la planificación de producción, calculamos y coordinamos automáticamente la demanda de suministro de materias primas y trabajo en proceso. A través de la alerta temprana de materiales y la planificación anticipada, el buffer de tiempo se utiliza en lugar del buffer de cantidad para minimizar la cantidad de inventario al tiempo que garantiza la demanda mínima de inventario.

Sinergia intersectorial

APSEl sistema proporciona funciones de colaboración interdepartamental y puede trabajar conERP,SCMLa integración perfecta de otros sistemas para lograr una planificación colaborativa entre la planificación de producción y la cadena de suministro; Mediante el intercambio de información y las actualizaciones en tiempo real, los departamentos pueden coordinar mejor su trabajo y mejorar la productividad general y la velocidad de respuesta.

Aumentar la flexibilidad y reducir los costos de cambio

Racionalizar el amortiguador de capacidad de producción y dejar margen para ajustes para los cambios. De acuerdo con los cambios, los cambios en los pedidos incluyen: cambios en el plazo de entrega, cambios en órdenes de aumento o disminución, cambios en los tipos de productos e inserciones de pedidos de emergencia. Ingrese al sistema, reprograme la producción con capacidades de planificación de optimización automática rápida y reprograme la producción y los planes de suministro de compras en minutos.