Cómo se comunican múltiples sistemas

Construir componentes de servicios de comunicación

En el proceso de informatización de las empresas modernas, el desarrollo independiente de cada subsistema a menudo requiere un intercambio y acoplamiento perfectos de datos, que es una tarea compleja y crítica. Las principales consideraciones incluyen el acoplamiento suelto del sistema para reducir la interacción; Inmersibilidad, es decir, minimizar los cambios durante el proceso de acoplamiento y reducir la interferencia con los sistemas existentes; La selección de tecnología debe garantizar la versatilidad y tener en cuenta la eficiencia y la seguridad. La coherencia de los formatos de datos es la base para garantizar la comunicación entre los diferentes sistemas.

Ir amax 11No.
Ir amax 11No.

Explore nuestras características y ventajas

Integración simplificada

SinergiaERP

SinergiaPLM

SinergiaWMS

Sincronizar otros datos del sistema

Soporte multiprotocolo

AiiissLa comunicación entre el sistema de software y otros sistemas puede abarcar múltiples protocolos y admitirHTTP,RPC,MQCola de mensajes,WebSocket, analizar texto y muchos otros protocolos de comunicación diferentes.

ERP,WMS,PLM,MES,CRMColaboración multisistema
ERP,WMS,PLM,MES,CRMColaboración multisistema

Sincronización de datos comerciales críticos

1. Interfaz de datos básica: La dirección de los datos esERPAMES, generalERPEs el vínculo que atraviesa la informatización de varios departamentos de la empresa, y también es el sistema central de una empresa. Los datos básicos de otros sistemas, Todos conERPComo base(ERPLos datos básicos provienen dePDMExcepto de). Así que,MESLos datos básicos necesarios en el documento deben ser los mismos queERPMantenga la coherencia. Los datos subyacentes generalmente incluyen: Datos de materiales, Datos de almacén, Datos de la línea de producción, Datos de proceso, Datos de ruta de proceso, MBOMDatos, sobre la base de garantizar la coherencia de los datos básicos anteriores, MESSe necesita otra información básica para ejecutar por sí misma, que se puede encontrar enMESMantenimiento en.

2. Interfaz de documentos de planificación: la dirección de datos esERPAMES, los documentos de planificación son principalmente planes de producción,ERPAlcanzado bajo el plan de producción calculado enMESMedio. Plan de recogida general yWMSAcesamiento, no hay interfaz aquí.

3. Interfaz de datos de resultados de ejecución del plan: la dirección de los datos esMESAERP, datos de recogida de producción, datos de reporte de proceso, datos de horas de trabajo de empleados, Datos de consumo de materiales, número de materiales desguazados, datos de defectos de materiales, datos de desguace de productos, datos fuera de línea de productos, diferentes modelos de negocio para cada empresa, Los procesos de producción son diferentes, los sistemas utilizados son diferentes y las interfaces son muy diferentes.

ERP,WMS,PLM,MES,CRMColaboración multisistema
MESYERPImágenes comunes de intercambio de datos entre

Coordinación de la laborPLMRelación con el proceso de producción

PLMYMESLa colaboración de datos se refiere al intercambio de datos e interacción entre los dos sistemas para lograr la integración y optimización completas del proceso de producción. En las empresas modernas,PLMYMESLa colaboración de datos se ha convertido en una tendencia con ventajas que incluyen mejorar la productividad, reducir costos, reducir errores y defectos, mejorar la calidad del producto y satisfacer las necesidades del cliente.PLMCon elMESLa sinergia se basa principalmente en los siguientes datos:

Datos de diseño de producto, datos de proceso, datos de calidad, datos de proceso de producción, datos de cadena de suministro

ERP,WMS,PLM,MES,CRMColaboración multisistema
ERP,WMS,PLM,MES,CRMColaboración multisistema

Unificación de todo el almacén y inventario físico

MESYWMSHay tres lugares principales donde hay intersecciones: primero, la recogida de materias primas antes de la producción; El segundo es el control de materiales en producción; El tercero es que los productos terminados salgan de la línea de producción y regresan a la línea de producción después de la producción. Por lo tanto, las interfaces de estos dos sistemas también se analizan principalmente a partir de estos tres aspectos.

Interfaz de instrucción previa a la producción: la dirección de la interfaz esMESAWMS, producir interfaz de la lista de recogida.

La interfaz de datos de ejecución de instrucciones previas a la producción es la dirección de la interfaz es laWMSAMES, producción de interfaz de datos de recogida.

Interfaz de instrucción en producción: la dirección de la interfaz esMESAWMS, interfaz de congelación de materiales.

Interfaz de instrucción posterior a la producción: la dirección de la interfaz esMESAWMS, interfaz de almacenamiento de productos terminados, interfaz de devolución de materias primas.

Interfaz de datos de ejecución de instrucciones posteriores a la producción: la dirección de la interfaz esWMSAMES, interfaz de datos de almacenamiento de productos terminados, interfaz de datos de devolución de materias primas, interfaz de datos de reparación de productos terminados.

ERP,WMS,PLM,MES,CRMColaboración multisistema
ERP,WMS,PLM,MES,CRMColaboración multisistema

Sincronizar otros datos del sistema

El acoplamiento con otros sistemas se refleja principalmente en los siguientes pasos:

1. Determinar el método de integración: seleccione el método de integración adecuado según diferentes escenarios y necesidades de aplicación. Si necesita realizar el intercambio e intercambio de datos en tiempo real, puede elegirWebIntegración de servicios; Si necesita reducir el tiempo y el costo de la conversión y transmisión de datos, puede elegir la integración de bases de datos; Si la cantidad de datos es pequeña, la integración de transferencia de archivos puede ser optada.

2. Configurar la interfaz yAPI: Configurar interfaces yAPI, permitiéndolo comunicarse y intercambiar datos con otros sistemas. Esto requiere una interfaz yAPIConfiguración y configuración de parámetros para garantizar la seguridad y fiabilidad de los datos durante la transmisión.

3. Pruebas y depuración: se requieren pruebas y depuraciones antes de integrar el sistema con otros sistemas. Las pruebas incluyen la interfaz yAPIPrueba de funciones para verificar la exactitud y integridad de los datos; La depuración incluye solucionar y corregir errores que ocurren durante la integración.

4. Control de seguridad y permisos: al lograr una conexión fluida entre el sistema y otros sistemas, es necesario considerar la seguridad de los datos y el control de permisos. Necesita tener una interfaz yAPIRealice configuraciones de seguridad y controles de permisos para garantizar que los datos solo puedan ser accedidos y manipulados por personas autorizadas.

ERP,WMS,PLM,MES,CRMColaboración multisistema
ERP,WMS,PLM,MES,CRMColaboración multisistema

Mejorar las empresasITEstrategia de inversión, toma de decisiones y compatibilidad

Algunos otros clientes que hemos ayudado

Médico Yuyue
Médico Yuyue
Pioneer Precision
Pioneer Precision
La Chery
La Chery
Optoelectrónica de Qunchuang
Optoelectrónica de Qunchuang
El Valeo
El Valeo