为客户提供快速答复交期功能

根据当前企业的生产计划、执行情况及客户要求，合理调配订单生产的优先级别，在充分考虑生产能力的条件下，快速根据生产机制，计算出订单的交货期。 计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状况，以提供订单调整的依据。

系统自动优化生产计划

APS系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，自动对生产计划进行优化。 一般可在几分钟内形成距离最优生产计划10%以内的可行计划，而一般情况下手工或ERP等系统只能达到距最优计划40%以上的效果，在自动计划的结果上，利用图形化界面进行调整，可在5分钟内形成最优生产计划。利用该功能可降低损耗3-5%以上，提高产能1-5%以上。

优化库存，减少资金占用

采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC（约束理论），指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，解放流动资金。

针对生产计划，自动计算协调原料和在制品供应需求，通过物料预警与提前计划，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存需求的条件下，最小化库存数量。

跨部门协同

APS系统提供了跨部门协同的功能，能够与ERP、SCM等系统无缝集成，实现生产计划与供应链的协同规划；通过信息共享和实时更新，各部门可以更好地协调工作，提高整体的生产效率和响应速度。

增加灵活性，减少变更成本

合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。输入到系统中，利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划，在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。