QMS系统是实现高质量生产预防和改善产品质量的重要系统之一

提升产品质量：通过规范和监控质量控制流程，帮助企业提高产品质量的稳定性和可靠性，减少产品缺陷率，提升产品的竞争力和口碑。

提高运营效率：通过优化质量流程和资源管理，帮助企业降低质量成本，提高工作效率，缩短交付周期，更好地满足客户的需求。

规范质量管理流程：提供了一套完整的质量管理流程，规范了各环节的质量要求和操作步骤，确保质量工作的有序进行。

建立质量文化：可以帮助企业树立质量第一的理念，促进全员参与质量管理，形成良好的质量文化。员工通过参与质量管理流程，增强了对质量的重视和责任感，提高了整体的质量水平。

针对供应商来料进行检验

从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。

IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素：

物料对成品质量的重要程度；

供料厂商的品质保证程度；

物料的数量、单价、体积、检验费用；

实施IQC检验的可用时间；

客户的特殊要求等；

在生产过程中对在制品进行检验

在早期的加工阶段发现不合格，避免在以后的不合格产品上浪费人力。

过程检验可用作过程控制的一部分，用来在实际的不合格发生之前就标明趋势。

通过严格的过程检验，保证只有合格产品转入下一道工序。

如果在检验中发现了不合格产品，则这产品在转入下一道工序前必须得到修理，合格后方可转入下一道工序。

制造过程最终检查验证

在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。其检验标准至少应包括检验项目、规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门，FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

发货前对产品进行检验

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

SPC统计过程控制，是一位出色的微观调控者

全称统计过程控制（Statistical Process Control），是一种在制造或服务过程中，通过使用控制图和其他统计工具，对生产过程进行实时监控和调整，以实现持续改进和产品质量稳定性的管理方法。SPC系统强调的是对生产过程的宏观把控，通过对整个生产过程的监控，找出过程中的瓶颈、异常和潜在问题，确保生产过程的稳定和产品质量的可靠。

仅仅实施和运行QMS并不足以保证持续的质量提升，企业需要采取持续改进的策略来不断提高QMS的效能和绩效。

持续改进要素有：领导承诺和参与、过程管理和优化、数据驱动的决策。

持续质量提升策略和方法有：PDCA循环、Kaizen活动、全员参与和持续培训。

持续改进的工具和技术有：流程图和价值流图、根本原因分析、数据分析和统计工具。