Quản lý chất lượng và truy xuất nguồn gốc

Kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình sản xuất

Thực hiệnQMSHệ thống liên tục nâng cao chất lượng vật liệu và thành phẩm

QMSLà một phương pháp quản lý tổng hợp để thiết lập, lập kế hoạch, kiểm soát, giám sát và cải thiện hệ thống các hoạt động liên quan đến chất lượng. Nó bao gồm các khía cạnh như chính sách chất lượng, mục tiêu chất lượng, kế hoạch chất lượng, kiểm soát chất lượng, đảm bảo chất lượng và cải thiện chất lượng. Thông qua việc thực hiệnQMS, doanh nghiệp có thể quản lý toàn diện chất lượng, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.

Quản lý vật liệu nhà máy Kiểm tra và sàng lọc đầu vào

Hiểu được đặc điểm và lợi thế của quản lý chất lượng

QMSGiá trị của

IQC(Kiểm tra nguyên liệu đến)

IPQC(Kiểm tra quy trình)

FQC(Kiểm tra thành phẩm)

OQC(Kiểm tra xuất kho)

SPC(Kiểm soát quy trình thống kê)

Tiếp tục cải thiện

QMSHệ thống là một trong những hệ thống quan trọng để đạt được sản xuất chất lượng cao, ngăn ngừa và nâng cao chất lượng sản phẩm

Nâng cao chất lượng sản phẩm: Bằng cách chuẩn hóa và giám sát quy trình kiểm soát chất lượng, giúp doanh nghiệp nâng cao tính ổn định và độ tin cậy của chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm, nâng cao năng lực cạnh tranh và danh tiếng của sản phẩm.

Nâng cao hiệu quả hoạt động: Giúp doanh nghiệp giảm chi phí chất lượng, nâng cao hiệu quả công việc, rút ngắn chu kỳ giao hàng và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng bằng cách tối ưu hóa quy trình chất lượng và quản lý nguồn lực.

Chuẩn hóa quy trình quản lý chất lượng: Cung cấp một bộ quy trình quản lý chất lượng hoàn chỉnh, tiêu chuẩn hóa các yêu cầu chất lượng và các bước vận hành của từng liên kết, đảm bảo tiến độ có trật tự của công việc chất lượng.

Thiết lập văn hóa chất lượng: Nó có thể giúp các doanh nghiệp thiết lập khái niệm chất lượng trên hết, thúc đẩy sự tham gia của tất cả nhân viên vào quản lý chất lượng và hình thành văn hóa chất lượng tốt. Bằng cách tham gia vào quy trình quản lý chất lượng, nhân viên đã nâng cao sự chú trọng và trách nhiệm của họ đối với chất lượng và nâng cao mức độ chất lượng tổng thể.

Kiểm tra vật liệu đến của nhà cung cấp

Nguyên liệu bán thành phẩm hoặc linh kiện thành phẩm mua từ nhà cung cấp trước khi gia công lắp ráp phải được kiểm tra để xác định đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của sản xuất.

IQCVật liệu mua có thể được chia thành nhiều hình thức như kiểm tra đầy đủ, kiểm tra ngẫu nhiên, miễn kiểm tra, v.v., chủ yếu phụ thuộc vào các yếu tố sau:

Tầm quan trọng của vật liệu đối với chất lượng thành phẩm;

Mức độ đảm bảo chất lượng của nhà sản xuất vật liệu;

Số lượng, đơn giá, khối lượng, chi phí kiểm tra vật liệu;

Thực hiệnIQCThời gian sẵn có để kiểm tra;

Yêu cầu đặc biệt của khách hàng, v.v.;

Kiểm tra công việc đang trong quá trình sản xuất

Phát hiện không đạt tiêu chuẩn trong giai đoạn chế biến sớm, tránh lãng phí nhân lực cho các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sau này.

Kiểm tra quy trình có thể được sử dụng như một phần của kiểm soát quy trình để chỉ ra các xu hướng trước khi sự không đạt yêu cầu thực tế xảy ra.

Thông qua kiểm tra quy trình nghiêm ngặt, đảm bảo chỉ có sản phẩm đủ tiêu chuẩn được chuyển sang quy trình tiếp theo.

Nếu phát hiện sản phẩm không đạt chất lượng trong quá trình kiểm tra thì sản phẩm phải được sửa chữa trước khi chuyển sang quy trình tiếp theo, chỉ sau khi đạt tiêu chuẩn mới được chuyển sang quy trình tiếp theo.

Kiểm tra và xác minh cuối cùng của quá trình sản xuất

Sau khi sản phẩm hoàn thành tất cả các quy trình hoặc quy trình, chất lượng của sản phẩm được kiểm tra. Các tiêu chuẩn kiểm tra của nó ít nhất phải bao gồm các hạng mục kiểm tra, thông số kỹ thuật, phương pháp kiểm tra, v.v.FQCHệ thống tổ chức Một số nhà máy được tổ chức trong bộ phận sản xuất, một số nhà máy được tổ chức trong bộ phận chất lượng.FQCCác loại kiểm tra có thể được chia thành kiểm tra đầy đủ, kiểm tra ngẫu nhiên hoặc kiểm tra.

Kiểm tra sản phẩm trước khi giao hàng

Thành phẩm phải được kiểm tra trước khi xuất xưởng để đạt được mục tiêu không có khiếm khuyết và không khiếu nại về sự hài lòng của khách hàng. Các hạng mục kiểm tra bao gồm: Kiểm tra bao bì thành phẩm: bao bì có chắc chắn hay không, có đáp ứng yêu cầu vận chuyển hay không, v.v. Kiểm tra nhãn hiệu thành phẩm: chẳng hạn như số lô nhãn hiệu có chính xác hay không. Kiểm tra ngoại hình thành phẩm: liệu ngoại hình có bị hư hỏng, nứt, trầy xước hay không. Kiểm tra hiệu suất chức năng thành phẩm. Nếu lô đạt yêu cầu, nó sẽ được giải phóng, nếu không đạt yêu cầu thì phải làm lại hoặc sửa chữa kịp thời cho đến khi kiểm tra đạt yêu cầu.

SPCKiểm soát quy trình thống kê, là một bộ điều khiển vi mô xuất sắc

Tên đầy đủ Kiểm soát quy trình thống kê (Statistical Process Control), là một phương pháp quản lý theo dõi và điều chỉnh quy trình sản xuất theo thời gian thực trong quá trình sản xuất hoặc dịch vụ bằng cách sử dụng biểu đồ kiểm soát và các công cụ thống kê khác để đạt được sự cải tiến liên tục và ổn định chất lượng sản phẩm.SPCHệ thống nhấn mạnh đến việc kiểm soát vĩ mô quy trình sản xuất, thông qua việc giám sát toàn bộ quy trình sản xuất, tìm ra các nút thắt, bất thường và các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình để đảm bảo sự ổn định của quy trình sản xuất và độ tin cậy của chất lượng sản phẩm.

Chỉ thực hiện và vận hànhQMSKhông đủ để đảm bảo nâng cao chất lượng liên tục, các công ty cần áp dụng chiến lược cải tiến liên tục để không ngừng cải tiếnQMSHiệu quả và hiệu suất.

Các yếu tố cải tiến liên tục bao gồm: cam kết và sự tham gia của lãnh đạo, quản lý và tối ưu hóa quy trình, và ra quyết định dựa trên dữ liệu.

Các chiến lược và phương pháp cải thiện chất lượng liên tục bao gồm:PDCAVòng tròn,KaizenHoạt động, sự tham gia đầy đủ và đào tạo liên tục.

Các công cụ và kỹ thuật để cải tiến liên tục bao gồm: sơ đồ luồng và sơ đồ luồng giá trị, phân tích nguyên nhân gốc rễ, phân tích dữ liệu và công cụ thống kê.