Nhà máy không giấy tờ

Nhà máy không giấy là gì

Sản xuất giấy là một mô hình sản xuất mới trong ngành sản xuất. Sản xuất liên tục để đạt được sản xuất không giấy chủ yếu dựa vào các dây chuyền lắp ráp tự động, trong khi sản xuất rời rạc để đạt được sản xuất không giấy chủ yếu dựa vào công nhân, đòi hỏi công nhân phải có khả năng làm việc suôn sẻ trong môi trường không giấy., khó hơn nhiều. Sản xuất không giấy không chỉ loại bỏ "giấy" mà quan trọng hơn là hình thành một mô hình sản xuất mới (thay đổi vai trò và cách làm việc). Những gì những người lao động không giấy tờ nước ngoài nói là “để người lao động vặn cờ lê nhiều hơn và ghi ít dữ liệu” thể hiện một cách sinh động những thay đổi do sản xuất không giấy tờ mang lại.

null

Không giấy tờMES/MOMKhung chức năng của hệ thống

　　

Đề xuất không cần giấy tờMES/MOMKhung chức năng hệ thống sẽ không có giấy tờMES/MOMPhần mềm hệ thống được chia thành9Phần: quản lý kế hoạch phân xưởng, quản lý chuẩn bị sản xuất, quản lý hoạt động tại chỗ của công nhân, quản lý vận hành thiết bị, quản lý hoạt động chất lượng, quản lý Kanban trực quan, quản lý giờ làm việc, quản lý lý lịch sản xuất và quản lý ngoại lệ. Từ quan điểm thiết kế, không cần giấy tờMES/MOMKhung chức năng phần mềm hệ thống đưa ra những cân nhắc sau:

null

1, nêu bật vị thế cửa ngõ công nhân

Cổng thông tin công nhân không chỉ có thể hiển thị quy trình trực quan hóa mà quan trọng hơn, cho phép công nhân có được tất cả thông tin cần thiết trên cổng thông tin, ngăn công nhân đăng nhập vào các hệ thống khác nhau để tìm thông tin. Cổng thông tin cho công nhân cho phép tự động đẩy thông tin đến công nhân, cho phép công nhân làm việc và ghi chép nhanh chóng, từ đó mang lại mô hình sản xuất mới trong môi trường sản xuất không cần giấy tờ.

null

2, đã đề xuấtPDMVớiCAPPYêu cầu hội nhập

Hướng dẫn làm việc điện tử mà người lao động sử dụng trên cổng thông tin công nhân theo mô hình sản xuất không giấy(EWI)Là một gói dữ liệu tích hợp các hướng dẫn công việc, quy định quy trình, bản vẽ và mô hình(EWIKhái niệm được bao gồm bởiISA95Đề xuất), Nhu cầu này đã thúc đẩy rất nhiềuPDMVớiCAPPHội nhập. TrongPDMVớiCAPPKhi hội nhập chưa trưởng thành, MES/MOMHệ thống vớiCAPPHội nhập cũng trở thành một lựa chọn trong các tình huống chuyển tiếp nhưVisipriseở Lockheed·Martin thực hiệnMES/MOMHệ thống bao gồmCAPPMô-đun của.

null

3, nâng cao hiệu quả thu thập tại chỗ

Mở rộng lượng thông tin thu thập dữ liệu tại chỗ.MES/MOMHệ thống không chỉ đóng vai trò báo cáo hoàn thành tại chỗ mà còn cần theoEWIYêu cầu ghi lại tất cả các loại thông tin liên quan của quá trình sản xuất: Môi trường sản xuất và các thông số liên quan, tình trạng hoạt động của các công cụ, dụng cụ và thiết bị được sử dụng, thông tin nguồn và chất lượng của nguyên liệu thô, thông tin lô và chất lượng của các bộ phận nạp, dữ liệu kết quả kiểm tra và thử nghiệm, Và thông tin xử lý các sản phẩm không phù hợp để có được sơ yếu lý lịch hoàn chỉnh của quá trình sản xuất.

null

4, quản lý ngoại lệ tại chỗ

Đặc biệt, việc quản lý ngoại lệ tại chỗ trong quy trình là đặc biệt nổi bật. Để nâng cao hiệu quả sản xuất, quá trình vượt quá quy trình và quá trình tạm thời thường được thực hiện trực tiếp tại địa điểm sản xuất bởi các kỹ thuật viên, sau khi không cần giấy tờ, thông tin này cần được thực hiện trongMES/MOMQuản lý chỉnh sửa, sửa đổi và phiên bản tại chỗ trong hệ thống, đồng thời có thểPDM/CAPPDữ liệu quy trình tương ứng. Trong thực hiện dự án, đối với một số phương pháp sử dụng phi cấu trúcCAPPXưởng rời rạc của các nhà máy, thậm chí có thể thi đuaSAP/VisipriseCách làm, truyền thốngCAPPChức năng chuẩn bị quy trình trong cũng tạm thời được đưa vàoMES/MOMTrong phần mềm hệ thống. 　　

5, nêu bật vị trí chuẩn bị sản xuất

Chuẩn bị sản xuất được chia thành hai cấp độ: phân phối cấp doanh nghiệp và phân phối cấp tại chỗ, bao gồmMES/MOMHệ thống chịu trách nhiệm về cái sau. Phân phối tại chỗ nhấn mạnh việc chuẩn bị sản xuất trong chu kỳ ngắn và trung hạn và cam kết đạt đượcJITHiệu ứng phân phối kiểu dáng cho phép công nhân thích ứng hoàn toàn với vai trò “bác sĩ phẫu thuật” trong sản xuất không cần giấy tờ, Dồn nhiều năng lượng trực tiếp vào các liên kết sản xuất.

null

6, chú trọng hơn đến việc tích hợp các yếu tố sản xuất và hoạt động kinh doanh khác nhau

Môi trường sản xuất không cần giấy tờ làm cho công việc của con người trở nên gần gũi hơn và tất cả thông tin cần thiết cho sản xuất tại chỗ chỉ có thể được quản lý trên máy tính, điều này cải thiện đáng kể các yêu cầu về tích hợp thông tin.

null

Không giấy tờMES/MOMChức năng cụ thể của từng bộ phận của hệ thống

null

1, quản lý kế hoạch xưởng

NhậnERPCác đơn hàng phân xưởng được ban hành được chia thành kế hoạch vận hành quy trình và các nhiệm vụ vận hành được cử đến công trường. Đây là truyền thốngMES/MOMPhần mềm hệ thống Các chức năng cần có.

null

2, quản lý chuẩn bị sản xuất

Quản lý các dụng cụ, hàng tồn kho thứ cấp của xưởng và công việc đang trong quá trình, đồng thời phân phối các nguồn lực sản xuất này đến địa điểm theo kế hoạch vận hành quy trình và yêu cầu cử công nhân.

null

3, quản lý công việc tại chỗ của công nhân

Các hoạt động tại chỗ được thực hiện xung quanh Cổng thông tin công nhân, công nhân nhận hướng dẫn công việc trên Cổng thông tin công nhân, báo cáo hoàn thành công trình và điền vào hồ sơ gia công, kiểm tra. Từ góc độ ứng dụng sản xuất không giấy tờ ở nước ngoài, cổng thông tin công nhân và hướng dẫn công việc điện tử là phân xưởng rời rạc để đạt được không giấy tờMES/MOMYếu tố quan trọng nhất của phần mềm hệ thống.

null

4, quản lý vận hành thiết bị

Quản lý quá trình sửa chữa và bảo trì thiết bị, ghi lại đầy đủ tình trạng hoạt động của thiết bị và nắm vững tính sẵn có của thiết bị để hỗ trợ lập lịch sản xuất.

null

5, quản lý hoạt động chất lượng

Quản lý quá trình kiểm tra tại chỗ, thu thập dữ liệu kiểm tra và xử lý các sản phẩm không phù hợp.

null

6, Quản lý Kanban trực quan

Nhiều bảng kanban màn hình lớn khác nhau được sử dụng tại địa điểm sản xuất và cung cấp chức năng truy vấn trực quan để quản lý.

null

7, quản lý giờ làm việc

Quản lý giờ làm việc cố định và giờ làm việc thực tế của công nhân, cũng như tự động tạo báo cáo giờ làm việc. Trong số đó, việc thu thập dữ liệu giờ làm việc được hoàn thành bởi mô-đun vận hành tại chỗ và việc xác nhận dữ liệu giờ làm việc được hoàn thành bởi mô-đun vận hành chất lượng.

null

8, quản lý lý lịch sản xuất

Với sự hỗ trợ của các mô-đun trên, một lý lịch hoàn chỉnh của "vòng phương pháp vật liệu người-máy" trong quá trình xử lý được hình thành.

null

9, quản lý ngoại lệ

Xử lý các ngoại lệ khác nhau và tác động của chúng đối với kế hoạch sản xuất, đồng thời cải thiện khả năng thích ứng và xử lý của hệ thống đối với các ngoại lệ sản xuất.

　　

Không giấy tờMES/MOMViệc triển khai hệ thống không chỉ đơn thuần là triển khai hệ thống phần mềm mà còn cần phải bao gồm việc cải tiến trình độ và trình độ phần cứng làm cơ sở, đôi khi một mô hình sản phẩm mới đại diện cho một mô hình thiết kế và sản xuất hoàn toàn mới. Do đó, xây dựng không giấy tờMES/MOMHệ thống cần xem xét các mẫu sản phẩm khác nhau và các giai đoạn ứng dụng khác nhau.

null

Xưởng thường có nhiều mẫu sản phẩm được sản xuất dây chuyền hỗn hợp, sử dụng cùng một bộMES/MOMViệc hệ thống thích ứng với dữ liệu ở các mức độ trưởng thành khác nhau đã trở thành một lựa chọn tất yếu. Đặc biệt, cổng công việc sử dụng tại chỗ cần nhận hướng dẫn công việc cho các sản phẩm khác nhau. Do đó, trong không giấy tờMES/MOMTrong thiết kế hệ thống cần đặc biệt chú trọng đến việc chuẩn hóa cổng thông tin công nhân và hướng dẫn công việc, Cải thiện tính linh hoạt chức năng và khả năng cấu hình của cổng thông tin công nhân.

null

Không giấy tờMES/MOMPhân tích các kỹ thuật chính của hệ thống

null

Không giấy tờMES/MOMViệc triển khai hệ thống không chỉ đòi hỏi sự thay đổi trong chế độ quản lý mà còn đòi hỏi nhiều công nghệ phần mềm và phần cứng để hỗ trợ: 　　

1, công nghệ thiết bị đầu cuối tại chỗ sản xuất

　　

Thiết bị đầu cuối tại chỗ sản xuất được sử dụng để hiển thị hướng dẫn công việc và hướng dẫn công việc, người vận hành có thể kiểm tra nhiệm vụ công việc, báo cáo khởi công và hoàn thành trên thiết bị đầu cuối;Nếu các điều kiện được đáp ứng, bạn cũng có thể xem bản vẽ, quy định kỹ thuật và mô hình kỹ thuật số trên thiết bị đầu cuối.

null

Các ứng dụng liên quan ở nước ngoài đã cho thấy việc sử dụng thiết bị đầu cuối không dây di động hoặc thiết bị đầu cuối ngoại tuyến đang trở thànhMES/MOMHướng quan trọng cho ứng dụng hệ thống. Đặc biệt là những người đáp ứng các yêu cầu về bảo mật và an toàn trong sản xuất hàng không và quân sự, Công nghệ thiết bị đầu cuối với khả năng truyền mã hóa không dây sẽ trở thành hàng khôngMES/MOMCông nghệ chủ chốt của hệ thống.

null

Số lượng thiết bị đầu cuối tại chỗ trong xưởng không giấy tờ phải có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất không giấy tờ, về nguyên tắc, một thiết bị hoặc một nhà điều hành phải được cấu hình với một thiết bị đầu cuối.

null

2 , công nghệ nhận dạng hậu cần

　　

MES/MOMHệ thống nhấn mạnh việc kiểm soát logistics, quản lý logistics chính xác và nhanh chóng thường đòi hỏi công nghệ nhận dạng, bao gồm: mã vạch,RFIDChờ đợi. Việc ứng dụng công nghệ nhận dạng logistics càng cấp thiết hơn trong trường hợp không cần giấy tờ.

　　

Hiện nay, mã QR được đánh dấu bằng laser thu nhỏ, loại dán có thể chống nhiễu kim loại và ăn mònRFIDTất cả đều là công nghệ nhận dạng có thể thích ứng với nhu cầu sản xuất rời rạc và các tiêu chuẩn quân sự quốc gia liên quan cũng đang được nghiên cứu trước.

null

3, công nghệ thu thập dữ liệu tự động

null

Của doanh nghiệp sản xuất liên tụcMES/MOMHệ thống nhìn chung nhấn mạnh hiệu quả ứng dụng của việc tích hợp quản lý và kiểm soát.MES/MOMDo hệ thống thiếu các phương tiện tích hợp tự động đầy đủ, Thường rất khó đạt được mức độ tích hợp quản lý và kiểm soát, nhưng tích hợp quản lý và kiểm soát luôn là một doanh nghiệp sản xuất rời rạc.MES/MOMHướng phát triển của hệ thống cũng không cần giấy tờMES/MOMHướng đi tất yếu của sự phát triển hệ thống. Để các doanh nghiệp sản xuất rời rạc đạt được sự tích hợp quản lý và kiểm soát, điều quan trọng nhất là phải được hỗ trợ bởi công nghệ thu thập dữ liệu tự động.

　　

Hiện nay, các công nghệ thu thập dữ liệu tự động khả thi hơn bao gồm: công nghệ thu thập dữ liệu vận hành thiết bị CNC tự động, công nghệ thu thập dữ liệu tự động của hệ thống điều khiển nhiệt độ lò, công nghệ thu thập dữ liệu tự động của hệ thống đo lường, v.v.

null

4, công nghệ tương tác giữa con người và máy tính

null

MES/MOMQuy trình thực hiện sản xuất được quản lý một cách hệ thống. Quy trình thực hiện sản xuất đầy những thay đổi và ngoại lệ. Vấn đề này đặc biệt nổi cộm khi giấy bị mất làm vật mang hồ sơ. Đây cũng là sự quan trọng của công nghệ tương tác giữa con người và máy tính đối với việc không cần giấy tờMES/MOMLý do tại sao phần mềm hệ thống rất quan trọng.

null

Công nghệ tương tác giữa con người và máy tính thường yêu cầu công nghệ nhận dạng hậu cần và công nghệ thu thập dữ liệu tự động(Đặc biệt, việc thu thập tự động dữ liệu thử nghiệm)Là hỗ trợ, nó có thể nhắc các thành phần đã chọn sai số sê-ri lô. ĐúngBOMVà xác minh và báo động tình trạng kỹ thuật của các tài liệu bổ sung quy trình, đồng thời tự động đóng gói và phân tích kết quả đo. Lắp ráp điện tử ở nước ngoàiMES/MOMCác ứng dụng kỹ thuật tương tác giữa người và máy tính đã có trong hệ thống.