Vai trò của Kanban quản lý sản xuất

Tăng cường tính minh bạch: Bảng quản lý sản xuất cung cấp thông tin thời gian thực cho nhóm, giúp mọi người hiểu được tình trạng của quy trình sản xuất. Điều này giúp loại bỏ sự bất cân xứng thông tin và thúc đẩy giao tiếp và cộng tác tốt hơn.

Tối ưu hóa kế hoạch sản xuất: Kanban hiển thị kế hoạch sản xuất, nhiệm vụ và thời hạn, làm cho kế hoạch sản xuất rõ ràng hơn và dễ thực hiện hơn. Nhóm có thể luôn luôn biết những gì cần làm tiếp theo để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Giảm hàng tồn kho và lãng phí: Bằng cách theo dõi mức tồn kho trong thời gian thực, quản lý sản xuất Kanban có thể giúp các nhóm tránh quá nhiều nguyên liệu hoặc hàng tồn kho WIP, giảm chi phí và lãng phí.

Nhận biết các vấn đề nhanh chóng: Kanban có thể làm nổi bật các vấn đề trong sản xuất, chẳng hạn như gián đoạn sản xuất, lỗi thiết bị hoặc vấn đề chất lượng. Điều này giúp đội nhanh chóng có những bước đi, giảm gián đoạn sản xuất.

Đẩy mạnh cải tiến: Bảng quản lý sản xuất cũng có thể bao gồm các đề xuất cải tiến, khuyến khích nhân viên đề xuất và thảo luận về các phương pháp cải tiến liên tục để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất.

Kanban là thông tin hướng dẫn công việc

Đây là chức năng cơ bản nhất của Kanban. Chẳng hạn như nhận hàng nào, lấy bao nhiêu, nhận hàng lúc nào và ở đâu, cách vận chuyển hàng, v.v., những thông tin này được chỉ ra rõ ràng trên bảng kanban. Chỉ cần nhân viên của từng quy trình nhìn thấy Kanban, số lượng sản xuất, thời gian, phương pháp, trình tự, thời gian xử lý, đối tượng xử lý, v.v. sẽ được hiểu rõ. Do đó, Kanban giống như một dây thần kinh trên dây chuyền sản xuất, truyền các hướng dẫn thu hồi và sản xuất, đồng thời kiểm soát quá mức sản xuất và dự trữ dư thừa. Kanban đóng một vai trò quan trọng trong việc đẩy nhanh vòng quay vốn và giảm chi phí.

Kanban là"Quản lý trực quan"Công cụ của

Vì Kanban phải di chuyển với vật thể bất cứ lúc nào, nó có thể kiểm soát quá trình sản xuất, chỉ ra trình tự sản xuất và đơn giản hóa các thủ tục quản lý tại chỗ. Nếu bạn tiếp tục như vậy, nó sẽ làm cho việc quản lý trực quan trở nên có thể. Ví dụ, tên, sản lượng, thời gian và phương pháp sản xuất, địa điểm và số lượng giao hàng và các nội dung liên quan khác của bộ phận được chỉ định trên bảng Kanban, để nhân viên tại địa điểm sản xuất có thể phán đoán và xử lý vấn đề một cách độc lập trong nháy mắt. Đồng thời, nó cũng tạo điều kiện cho các nhà quản lý nắm bắt được năng lực sản xuất quy trình, tình trạng tồn kho và bố trí nhân sự, đồng thời nâng cao trình độ quản lý.

Kanban là phương tiện để cải thiện quản lý

Trong trường hợp sử dụng Kanban, nếu một thiết bị quy trình nào đó bị hỏng và sản xuất ra sản phẩm bị lỗi, theo một trong những quy tắc vận hành của Kanban:"Không thể gửi các sản phẩm bị lỗi đến quá trình sau",Nếu không đáp ứng được các yêu cầu của quá trình sau này, toàn bộ dây chuyền sẽ bị ngừng hoạt động, từ đó vấn đề có thể được bộc lộ ngay lập tức, để có thể nhanh chóng thực hiện các biện pháp cải thiện để giải quyết vấn đề. Bằng cách này, không chỉ giải quyết được vấn đề mà còn làm cho dây chuyền sản xuất"Thể chất"Không ngừng tăng cường, dẫn đến tăng năng suất. Mục tiêu của phương pháp sản xuất tinh gọn là thực hiện các quy định cuối cùng"Không tồn kho",Và Kanban cung cấp một công cụ để tiến về hướng này.

Hướng dẫn sản xuất và vận chuyển

Hướng dẫn sản xuất và vận chuyển là chức năng cơ bản nhất của Kanban. Các hướng dẫn sản xuất do bộ phận quản lý sản xuất của trụ sở công ty xây dựng dựa trên dự báo thị trường và đặt hàng chỉ được đưa ra cho dây chuyền lắp ráp tổng thể, và việc sản xuất từng quy trình trước được thực hiện theo Kanban. Bảng Kanban ghi lại số lượng, thời gian, điểm đến, nơi đặt, công cụ xử lý và các thông tin khác về sản xuất và vận chuyển, theo dõi từng quá trình từ quá trình lắp ráp đến quá trình. Tháo bảng Kanban trên các bộ phận được sử dụng trên dây chuyền lắp ráp và lấy nó ở quá trình trước. Quá trình trước chỉ sản xuất số lượng được lấy bởi các bảng Kanban này, và "thu thập sau quy trình" và "sản xuất kịp thời và thích hợp" được thực hiện thông qua các bảng Kanban này.

Ngăn chặn quá mức sản xuất và quá mức vận chuyển

Kanban phải được sử dụng theo các quy tắc ứng dụng đã thiết lập. Một trong những quy tắc là: "Không thể sản xuất và không thể vận chuyển nếu không có Kanban." Theo quy tắc này, nếu không có Kanban, mỗi quy trình sẽ không sản xuất và không vận chuyển; Khi số lượng Kanban giảm, khối lượng sản xuất cũng giảm tương ứng. Vì Kanban chỉ đánh dấu số lượng cần thiết nên việc sử dụng Kanban có thể tự động ngăn chặn quá mức sản xuất và vận chuyển quá mức.

Cảnh báo chủ động và cảnh báo sớm

Bảng sản xuất xưởng có thể phát hiện kịp thời các rủi ro tiềm ẩn bằng cách thiết lập chính xác các tiêu chuẩn giám sát và cơ chế cảnh báo bất thường và cung cấp thông báo cảnh báo sớm kết hợp với dữ liệu kỹ thuật nhận thức vị trí của doanh nghiệp, giúp tránh tổn thất và gián đoạn sản xuất, đồng thời cải thiện an toàn và ổn định sản xuất.