Die Rolle des Produktionsmanagement-Kanbans

Verbesserte Transparenz: Das Produktionsmanagement-Kanban bietet dem Team Echtzeitinformationen, damit jeder über den Status des Produktionsprozesses informiert wird. Dies trägt dazu bei, Informationsasymmetrien zu beseitigen und eine bessere Kommunikation und Zusammenarbeit zu fördern.

Produktionspläne optimieren: Kanban zeigt Produktionspläne, Aufgaben und Fristen an, wodurch Produktionspläne klarer und einfacher auszuführen sind. Das Team ist immer auf dem Laufenden, was nächst zu tun ist, um den Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

Reduzieren Sie Lagerbestände und Abfälle: Durch die Überwachung der Lagerbestände in Echtzeit kann das Produktionsmanagement-Kanban Teams dabei helfen, übermäßige Rohstoff- oder WP-Lagerbestände zu vermeiden und Kosten und Abfälle zu senken.

Probleme schnell identifizieren: Kanban kann Probleme in der Produktion hervorheben, wie z. B. Produktionsunterbrechungen, Geräteausfälle oder Qualitätsprobleme. Dies hilft dem Team, schnell Schritte zu unternehmen, um Produktionsunterbrechungen zu reduzieren.

Verbesserungen vorantreiben: Das Produktionsmanagement-Kanban kann auch Verbesserungsvorschläge enthalten, die Mitarbeiter ermutigen, Wege zur kontinuierlichen Verbesserung vorzuschlagen und zu diskutieren, um die Produktivität und Qualität zu verbessern.

Kanban ist Informationen, die die Arbeit anzeigen

Dies ist die grundlegendste Funktion des Kanban. Wie zum Beispiel, welche Waren abgeholt werden, wie viel, wann und wo abgeholt werden, wie man sie transportiert usw., diese Informationen sind auf dem Kanbantafel klar angegeben. Solange die Mitarbeiter jedes Prozesses das Kanban-Board sehen, werden ihre Produktionsmenge, Zeit, Methode, Reihenfolge, Handlungszeit, Handlungsobjekte usw. vollständig klar sein. Daher ist Kanban wie ein Nerv in der Produktionslinie, der Entnahme- und Produktionsanweisungen übermittelt und Überproduktion und Überreserven kontrolliert. Kanban spielt eine wichtige Rolle bei der Beschleunigung des Kapitalumschlags und der Kostensenkung.

Kanban ist"Visuelles Management"Werkzeuge der

Da Kanban jederzeit mit dem physischen Objekt bewegt werden muss, kann es Überfertigung kontrollieren, Produktionssequenzen angeben und Vor-Ort-Management-Verfahren vereinfachen. Durch die Fortsetzung dieser Art wird das visuelle Management möglich. Wenn beispielsweise der Name, die Leistung, die Produktionszeit und -methode, der Lieferort und die Menge der Teile auf dem Kanban-Board angegeben werden, können das Personal am Produktionsstandort das Problem auf einen Blick unabhängig beurteilen und behandeln. Gleichzeitig ist es für Manager auch bequem, die Produktionskapazität des Prozesses, den Bestandsstatus und die Personalvereinbarung zu erfassen und das Betriebs- und Managementniveau zu verbessern.

Kanban ist ein Mittel zur Verbesserung des Managements

Wenn bei der Verwendung von Kanban die Ausrüstung eines bestimmten Prozesses ausfällt und ein defektes Produkt hergestellt wird, so folgen gemäß einer der Betriebsregeln von Kanban:"Mangelhafte Produkte können nicht an den Nachprozess geschickt werden",Wenn die Anforderungen des Nachprozesses nicht erfüllt werden, führt die gesamte Linie zu einer Stilllegung, wodurch das Problem sofort aufgedeckt werden kann, sodass schnell Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden können, um das Problem zu lösen. Auf diese Weise wird nicht nur das Problem gelöst, sondern auch die Produktionslinie"Körperbau"Die kontinuierliche Verbesserung führt zu Produktivitätssteigerungen. Das Ziel der Lean Production ist es, endgültig umzusetzen"Null Bestand",Kanban hingegen bietet ein Werkzeug, um sich in diese Richtung zu bewegen.

Produktions- und Lieferarbeitsanweisungen

Produktions- und Lieferarbeitsanweisungen sind die grundlegendsten Funktionen von Kanban. Die Produktionsverwaltungsabteilung des Unternehmenszentrums erstellt die Produktionsanweisungen basierend auf Marktprognosen und -bestellungen nur auf der Gesamtmontagelinie, und die Produktion jedes Vorprozesses wird gemäß Kanban durchgeführt. Das Kanban zeichnet die Menge, Zeit, das Ziel, der Platzierungsort, die Handhabungswerkzeuge und andere Informationen der Produktion und des Transports auf und verfolgt nacheinander vom Montageprozess nach vorne. Entfernen Sie die Kanbans, die an den verwendeten Teilen am Montagelinie mitgeliefert sind, und gehen Sie zum vorherigen Prozess, um sie abzuholen. Der vorherige Prozess produziert nur die von diesen Kanbans abgenommene Menge, und die „Nachprozesssammlung“ und „rechtzeitige und angemessene Produktion“ werden durch diese Kanbans erreicht.

Verhindern Sie Überproduktion und Überlieferung

Kanban muss gemäß etablierten Anwendungsregeln verwendet werden. Eine der Regeln lautet: „Ohne Kanban kann es nicht produziert oder transportiert werden.“ Nach dieser Regel wird jeder Prozess weder produziert noch transportiert, wenn es keine Kanban gibt; Wenn die Anzahl der Kanbans abnimmt, wird auch das Produktionsvolumen entsprechend abnehmen. Da Kanban nur die notwendige Menge angibt, kann die Verwendung von Kanban automatisch eine Überproduktion und einen Übertransport verhindern.

Aktive Alarme und Frühwarnung

Werkstattproduktionskanban kann potenzielle Risiken rechtzeitig erkennen und Frühwarnbenachrichtigungen bereitstellen, die in Kombination mit technischen Daten zur Standortwahrnehmung des Unternehmens kombiniert werden, indem Überwachungsstandards und anormale Alarmmechanismen korrekt festgelegt werden, was dazu beitragen kann, Verluste und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden und die Produktionssicherheit und -stabilität zu verbessern.