In der Umgebung des industriellen Internets,IoTAgile Gerätezugriffe sorgen für Geschäftskontinuität
Was ist industrielles Internet?
Industrielles Internet der Dinge (IIoT), auch bekannt als Industrial Internet, ist Teil oder sozusagen eine Teilmenge des Internets der Dinge. Es ist ein Netzwerk zahlreicher Industrieanlagen, die durch Kommunikationstechnologie verbunden sind. Systeme ermöglichen, wertvolle neue Erkenntnisse auf eine beispiellose Weise zu überwachen, zu sammeln, auszutauschen, zu analysieren und zu liefern, Diese Erkenntnisse können Industrieunternehmen dabei helfen, intelligentere und schnellere Geschäftsentscheidungen zu treffen. So steigern die Effizienz von Fertigungsprozessen und Dienstleistungen und senken die Kosten.
Verstehen Sie die Eigenschaften und Vorteile des industriellen Internets
Intelligente Wahrnehmung ist die Grundlage des industriellen Internets der Dinge
Angesichts der riesigen Datenmenge, die von industriellen Produktion, Logistik, Vertrieb und anderen industriellen Kettenverbindungen generiert wird, verwendet das industrielle Internet der Dinge Sensoren, Wahrnehmungsmittel wie Hochfrequenzidentifikation erhalten Informationsdaten in verschiedenen Dimensionen im gesamten Lebenszyklus der Branche. Insbesondere umfasst es: Informationen zum Status industrieller Ressourcen wie Personal, Maschinen, Rohstoffe, Prozessablauf und Umwelt.
Allgegenwärtige Konnektivität ist die Voraussetzung für das industrielle Internet der Dinge
Industrielle Ressourcen sind über kabelgebundene oder drahtlose Methoden miteinander oder mit dem Internet verbunden, um einen bequemen und effizienten Informationskanal für das industrielle Internet der Dinge zu bilden und die Verbindung und Interoperabilität von industriellen Ressourcendaten zu realisieren. Erweitert die Breite und Tiefe der Verbindungen zwischen Maschinen und Maschinen, Maschinen und Menschen, Maschinen und Umwelt.
Digitale Modellierung als Ansatz für das industrielle Internet der Dinge
Die digitale Modellierung stellt industrielle Ressourcen in den digitalen Raum ein, simuliert industrielle Produktionsprozesse in der virtuellen Welt und realisiert mit Hilfe der leistungsstarken Informationsverarbeitungsfähigkeiten des digitalen Raums eine abstrakte Modellierung aller Elemente des industriellen Produktionsprozesses, um eine effektive Entscheidung für den Betrieb der industriellen IoT-physischen Industriekette bereitzustellen.
Echtzeitanalyse ist das Mittel des industriellen Internets der Dinge
Für die wahrgenommenen industriellen Ressourcendaten wird durch technische Analysemethoden eine Echtzeitverarbeitung im digitalen Raum durchgeführt, um die interne Verbindung zwischen dem Status industrieller Ressourcen im virtuellen Raum und im realen Raum zu erhalten, die abstrakten Daten weiter intuitieren und visualisieren und die Echtzeitreaktion auf externe physische Entitäten abzuschließen.
Präzise Steuerung ist der Zweck des industriellen Internets der Dinge
Durch die Prozesse der Zustandswahrnehmung, Informationsverbindung, digitalen Modellierung und Echtzeitanalyse industrieller Ressourcen werden Entscheidungen basierend auf der Bildung virtueller Räume in Steuerbefehle umgewandelt, die von industriellen Ressourcenentitäten verstanden werden können, und tatsächliche Operationen werden durchgeführt, um eine genaue Informationsinteraktion und keine Lückenzusammenarbeit von industriellen Ressourcen zu erreichen.
Iterative Optimierung ist der Effekt des industriellen IoT
Das industrielle IoT-System kann sich kontinuierlich selbst lernen und verbessern und durch die Verarbeitung, Analyse und Speicherung industrieller Ressourcendaten eine effektive und erbliche Wissensbasis, Modellbibliothek und Ressourcenbibliothek bilden. Führen Sie kontinuierliche iterative Optimierungen durch, um Rohstoffe, Herstellungsprozesse, Herstellungsprozesse und Fertigungsumgebungen für industrielle Ressourcen zu herstellen, um optimale Ziele zu erreichen.
Vorhersagende Wartung
Mehr als75%Geräte- und Systemausfälle treten ohne Ankündigung auf. Mit HilfeIIoT, präventive Wartung kombiniert mit Analyse, um Maschinenausfälle vorherzusagen.
Optimierung des Fertigungsprozesses
Ausgestattet mit Sensoren und verwendetIIoTSystemverwaltete Maschinen und Geräte können Bedingungen, Geräte und Arbeitsabläufe wie Maschinenleistung, Montagelinnenmanagement, Lieferkettenoptimierung, Arbeitssicherheit oder Qualitätssicherungsprozesse zur Optimierung überwachen.
Wahrnehmung und Überwachung von Produktionssystemen
IIoTIm Mittelpunkt der Lösung steht die kontinuierliche Kommunikation zwischen System und Maschine, um den optimierten Durchsatz zu gewährleisten und Maschinenfehler in Echtzeit zu erkennen.
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