Dans l'environnement Internet industriel,IoTUn accès agile aux appareils garantit la continuité des activités
Qu'est-ce que l'Internet industriel
Internet des objets industriel (IIoT), également appelé Internet industriel, fait partie de l'Internet des objets, ou peut dire un sous-ensemble de l'Internet des objets. Il s'agit d'un réseau de nombreux équipements industriels connectés par la technologie de communication. Permettre aux systèmes de surveiller, de collecter, d'échanger, d'analyser et de fournir de nouvelles informations précieuses de manière sans précédent, Ces informations peuvent aider les entreprises industrielles à prendre des décisions commerciales plus intelligentes et plus rapides. Améliorer ainsi l'efficacité des processus et services de fabrication et réduire les coûts.
Comprendre les caractéristiques et les avantages de l'Internet industriel
La perception intelligente est la base de l'Internet des objets industriel
Face à des données massives générées par la production industrielle, la logistique, les ventes et d'autres maillons de la chaîne industrielle, l'Internet des objets industriel utilise des capteurs, Les moyens de perception tels que l'identification par radiofréquence obtiennent des données d'information de différentes dimensions tout au long du cycle de vie de l'industrie. Plus précisément, il comprend: des informations sur l'état des ressources industrielles telles que le personnel, les machines, les matières premières, le flux de processus et l'environnement.
La connectivité omniprésente est la condition préalable de l’Internet industriel des objets
Les ressources industrielles sont connectées les uns aux autres ou à Internet par des moyens filaires ou sans fil, formant un canal d'information industriel pratique et efficace pour l'Internet des objets afin de réaliser l'interconnexion et l'interopérabilité des données sur les ressources industrielles. Élargissant l'ampleur et la profondeur des connexions entre machines et machines, machines et personnes, machines et environnement.
La modélisation numérique est une approche de l'IoT industriel
La modélisation numérique mappe les ressources industrielles dans l'espace numérique, simule les processus de production industrielle dans le monde virtuel et utilise les puissantes capacités de traitement de l'information de l'espace numérique pour réaliser une modélisation abstraite de tous les éléments du processus de production industrielle, fournissant ainsi des services efficaces pour le fonctionnement de la chaîne industrielle physique de l'Internet des objets industriel.
L'analyse en temps réel est un moyen de l'Internet des objets industriel
Pour les données perçues des ressources industrielles, grâce à des méthodes d'analyse technique, le traitement en temps réel est effectué dans l'espace numérique pour obtenir la connexion interne entre l'état des ressources industrielles dans l'espace virtuel et l'espace réel, et les données abstraites sont davantage visualisées et visualisées pour compléter la réponse en temps réel aux entités physiques externes.
Le contrôle précis est le but de l’Internet des objets industriel
Grâce à des processus tels que la perception de l'état, l'interconnexion de l'information, la modélisation numérique et l'analyse en temps réel des ressources industrielles, les décisions basées sur la formation de l'espace virtuel sont converties en commandes de contrôle comprises par les entités des ressources industrielles pour effectuer des opérations réelles. interaction d'informations précise et collaboration sans lacune des ressources industrielles.
L'optimisation itérative est l'effet de l'Internet des objets industriel
Le système industriel de l'Internet des objets peut continuellement s'auto-apprendre et s'améliorer, et en traitant, analysant et stockant les données de ressources industrielles, il peut former une base de connaissances, une bibliothèque de modèles et une bibliothèque de ressources efficaces et héritées. Fabricer des matières premières, des processus de fabrication, des processus de fabrication et de l'environnement de fabrication pour les ressources industrielles, et effectuer une optimisation itérative continue pour atteindre les objectifs optimaux.
Maintenance prédictive
Plus que75%Les pannes de l'équipement et du système se sont produites sans préavis. Avec l'aide deIIoT, maintenance préventive combinée à l'analyse pour prédire les pannes de la machine.
Optimisation du processus de fabrication
Equipé de capteurs et utiliséIIoTLes machines et équipements gérés par le système peuvent surveiller les conditions, les équipements et les flux de travail, tels que les performances de la machine, la gestion des chaînes d'assemblage, l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement, la sécurité du travail ou les processus d'assurance qualité pour optimisation.
Perception et surveillance des systèmes de production
IIoTLa solution est au cœur de la communication continue entre le système et la machine pour assurer un débit optimisé et identifier les défauts de la machine en temps réel.
Utilisation desIIoTPeut révolutionner la production
Acquisition de la100%Visibilité opérationnelle
Ajouter de la valeur aux données
Industrie en temps réelBI
Réduire les coûts
Industrie industrielle4.0De la réalisation
Réduire le coût d'un suivi précis
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