Le rôle du Kanban de gestion de la production

Améliorer la transparence: le panneau de gestion de production fournit aux équipes des informations en temps réel, permettant à tout le monde de comprendre l'état du processus de production. Cela contribue à éliminer les asymétries de l'information et à améliorer la communication et la collaboration.

Optimiser les plans de production: Kanban affiche les plans de production, les tâches et les échéances, ce qui les rend plus clairs et plus faciles à exécuter. L'équipe est toujours informée de ce qu'il faut faire ensuite pour répondre aux besoins des clients.

Réduire les stocks et les gaspillages: en surveillant les niveaux de stocks en temps réel, le Kanban de gestion de la production peut aider les équipes à éviter des stocks excessifs de matières premières ou de travail en cours, réduisant ainsi les coûts et les gaspillages.

Identifiez rapidement les problèmes: Kanban peut mettre en valeur les problèmes de production, tels que les interruptions de production, les pannes d'équipement ou les problèmes de qualité. Cela aide l'équipe à prendre rapidement des mesures pour réduire les interruptions de production.

Promouvoir les améliorations: le Kanban de gestion de la production peut également inclure des suggestions d'amélioration pour encourager les employés à proposer et discuter de méthodes d'amélioration continue pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production.

Les panneaux Kanban sont des informations indiquant les opérations

C'est la fonction la plus fondamentale du Kanban. Tels que quelles marchandises récupérer, combien récupérer, quand et où récupérer les marchandises, comment les transporter, etc., ces informations sont clairement indiquées sur le tableau kanban. Tant que les employés de chaque processus verront Kanban, la quantité de production, l'heure, la méthode, la séquence, le temps de transport, les objets de transport, etc. seront complètement clairs. Par conséquent, Kanban est comme un nerf sur la ligne de production, transmettant des instructions de récupération et de production pour contrôler la surproduction et les réserves excédentaires. Kanban joue un rôle majeur dans l'accélération du roulement des capitaux et la réduction des coûts.

Kanban est"Gestion visuelle"Outils de la

Étant donné que le Kanban doit être déplacé en tout temps avec les objets physiques, il peut contrôler la surfabrication, indiquer la séquence de production et simplifier les procédures de gestion sur place. Cette persistance permet de gérer visuellement. Par exemple, le nom, la production, l'heure et la méthode de production, l'emplacement et la quantité de livraison des pièces et d'autres contenus pertinents sont indiqués sur le tableau Kanban, afin que le personnel du site de production puisse juger et gérer le problème de manière indépendante en un coup d'œil. Dans le même temps, il est également facile pour les gestionnaires de comprendre la capacité de production du processus, l'état des stocks et les dispositions du personnel, et d'améliorer les niveaux d'exploitation et de gestion.

Kanban est un moyen d'améliorer la gestion

Lorsque Kanban est utilisé, si l'équipement d'un certain processus panne et produit un produit défectueux, selon l'une des règles d'utilisation de Kanban:"Les produits défectueux ne peuvent pas être envoyés au processus postérieur",Si les besoins du processus postérieur ne sont pas satisfaits, l'ensemble de la ligne sera arrêté, ce qui peut immédiatement révéler le problème et prendre rapidement des mesures d'amélioration pour résoudre le problème. De cette façon, non seulement le problème est résolu, mais la ligne de production"Constitution physique"Ces progrès continuent de se traduire par des gains de productivité. L'objectif de la méthode de production lean est de mettre en œuvre la mise en œuvre finale"Stock zéro",Le Kanban, en revanche, offre un outil pour aller dans cette direction.

Instructions de travail de production et de livraison

Les instructions de travail de production et de livraison sont les fonctions les plus fondamentales de Kanban. Les instructions de production formulées par le département de gestion de la production du siège social de l'entreprise basées sur les prévisions et les commandes du marché ne sont atteintes que à la chaîne d'assemblage générale, et la production de chaque processus préalable est effectuée selon Kanban. Le tableau Kanban enregistre la quantité, l'heure, la destination, le lieu de placement, les outils de manutention et d'autres informations de production et de transport, et le retrace successivement du processus d'assemblage au processus. Retirez les panneaux de Kanban sur les pièces utilisées à la chaîne d'assemblage et retirez le processus précédent. Le processus précédent produit uniquement la quantité pris par ces panneaux, et la « collecte post-processus » et la « production opportune et appropriée » sont obtenues grâce à ces panneaux.

Prévenir la surproduction et la surexpédition

Les panneaux doivent être utilisés conformément aux règles d'utilisation établies. L'une de ces règles est: « Il ne peut être produit ni transporté sans Kanban. » Selon cette règle, si chaque processus n'a pas Kanban, il ne peut ni être produit ni transporté; Lorsque le nombre de panneaux diminue, le volume de production diminue également en conséquence. Étant donné que les panneaux Kanban ne marquent que la quantité nécessaire, l'utilisation des panneaux Kanban peut automatiquement empêcher la surproduction et le transport.

Alarme active et alerte précoce

Le Kanban de production d'atelier peut détecter les risques potentiels en temps opportun en définissant correctement les normes de surveillance et les mécanismes d'alarme anormale et fournir des notifications d'alerte précoce combinées à des données techniques de sensibilisation à la localisation de l'entreprise, contribuant à éviter les pertes et les interruptions de production et améliorant la sécurité et la stabilité de la production.