APSPoint de valeur

Améliorer le contrôle des stocks, réduire considérablement les stocks de matières premières et de produits intermédiaires et réduire le taux d'occupation du fonds de roulement;

Renforcer la planification de la production et la gestion de l'exécution pour réduire les pertes anormales et les pertes planifiées déraisonnables;

Améliorer le niveau de gestion des opérations d'entreprise et établir une spécification de gestion des opérations de production reproductible et évolutive;

Modules et solutions de réponse aux urgences efficaces et pratiques pour s'adapter aux changements rapides et évolutifs des commandes et de la production des entreprises.

Fournir aux clients une fonction de réponse rapide et de livraison

Sur la base du plan de production actuel de l'entreprise, de l'état d'exécution et des exigences du client, allocer raisonnablement les niveaux de priorité de la production de commande et calculer rapidement le délai de livraison de la commande en fonction du mécanisme de production en tenant pleinement compte de la capacité de production. Lors du calcul, la charge de capacité est automatiquement calculée pour équilibrer l'allocation de la capacité de production. L'état de la charge de capacité peut être affiché graphiquement de manière intuitive pour fournir une base pour l'ajustement de la commande.

Le système optimise automatiquement le plan de production

APSLe moteur principal original du système peut optimiser automatiquement le plan de production en fonction de bases d'optimisation telles que les couleurs, les moules, les attributs du processus du produit, etc. Généralement, un plan de production optimal peut être formulé en quelques minutes10%Planification réalisable dans le cadre de la planification, et généralement manuelle ouERPLe système d'attente ne peut atteindre que le plan optimal40%Les effets ci-dessus peuvent être ajustés à l'aide de l'interface graphique sur la base des résultats de la planification automatique.5Former un plan de production optimal en minutes. Utilisez cette fonction pour réduire les pertes3-5%Ci-dessus, augmenter la capacité de production1-5%Ces éléments.

Optimiser les stocks et réduire l'occupation de fonds

Adopter le principe de la structure de la chaîne d'approvisionnement et combinerJIT(Fabrication à temps)Avec leTOC(Théorie des contraintes), guider la préparation hiérarchique des matériaux, minimiser les stocks et libérer le capital de roulement tout en satisfaisant pleinement la production.

Pour la planification de production, calculez et coordonnez automatiquement la demande d'approvisionnement en matières premières et en travail en cours. Grâce à l'alerte précoce et à la planification préalable des matériaux, le tampon de temps remplace le tampon de quantité pour minimiser la quantité d'inventaire tout en garantissant la demande minimale d'inventaire.

Synergie intersectorielle

APSLe système fournit des fonctions de collaboration interdépartementale et peut être associé avecERPDesSCMDes systèmes tels que l'intégration transparente pour réaliser une planification collaborative entre la planification de la production et la chaîne d'approvisionnement; Grâce au partage d'informations et à la mise à jour en temps réel, les départements peuvent mieux coordonner leurs travaux et améliorer la productivité globale et la rapidité de réponse.

Flexibilité accrue et réduction des coûts de changement

Rationalisez le tampon de capacité de production et laissez de la marge d'ajustement pour les changements. Selon les changements, les changements de commande comprennent: les changements dans les délais de livraison, les changements dans les commandes d'augmentation ou de diminution, les changements dans les catégories de produits et les insertions d'urgence. Entrez dans le système pour reformuler les plans de production avec les capacités de planification d'optimisation automatique rapide et réprogrammer les plans de production et d'approvisionnement en quelques minutes.