расширенное планирование
производственный график
Завод на основе оптимизации расчетов/Модуль планирования производства внутри цеха. План учитывает ограничения материала, человека, машины и материала, точно до часов, секунд, различных операций и станций, выводит план на уровне выполнения производственного заказа, отслеживает и предупреждает выполнение плана.
Изучить его характеристики и преимущества
APSточка ценности
Улучшить контроль над запасами, значительно снизить запасы сырья и промежуточных продуктов, снизить занятость оборотных средств;
Усилить управление планированием производства и исполнением, чтобы уменьшить ненормальные потери и необоснованные запланированные потери;
Повышение уровня управления операциями предприятия и создание воспроизводимой и масштабируемой спецификации управления производственными операциями;
Эффективные и практичные модули и решения экстренного реагирования, адаптирующиеся к быстрым и меняющимся заказам и изменениям в производстве предприятий.
Предоставить клиентам функцию быстрого ответа на сроки доставки
В соответствии с текущим производственным планом предприятия, состоянием выполнения и требованиями заказчика, разумно распределить приоритет производства заказа, быстро рассчитать срок поставки заказа в соответствии с производственным механизмом при полном учете производственных мощностей. Во время расчета нагрузка мощности автоматически рассчитывается, распределение мощности сбалансировано, и статус нагрузки мощности может быть графически отображено интуитивно понятным способом, чтобы обеспечить основу для корректировки заказа.
Система автоматически оптимизирует производственный план
APSОригинальный основной двигатель системы может автоматически оптимизировать производственный план на основе основы оптимизации, таких как цвет, пресс-форма, атрибуты процесса продукта и т. Д. Обычно оптимальный план производства может быть сформирован в течение нескольких минут10%Возможные планы в пределах, и обычно вручную илиERPСистема может достичь только оптимального плана40%Вышеуказанные эффекты, используя графический интерфейс для корректировки результатов автоматического планирования, могут быть5Формирование оптимального производственного плана за минуты. Используйте эту функцию для уменьшения потерь3-5%Вышеуказанное, увеличение производственных мощностей1-5%Выше.
Оптимизировать запасы и сократить занятость средств
Принять принцип структуры цепочки поставок, сочетатьJIT(вовремя изготовить)сTOC(теория ограничений), руководство иерархической подготовкой материалов, минимизация запасов и освобождение оборотных средств при полном удовлетворении производства.
Для производственного плана автоматически рассчитывать и координировать спрос на поставку сырья и готовых изделий, минимизировать количество запасов путем раннего предупреждения и заблаговременного планирования материалов, заменяя количественный буфер временем, при условии обеспечения минимального спроса на запасы.
межсекторальная синергия
APSСистема обеспечивает межведомственную синергию и может работать сERP,SCMБесшовная интеграция систем для достижения скоординированного планирования производственного планирования и цепочки поставок; Благодаря обмену информацией и обновлению в режиме реального времени различные отделы могут лучше координировать свою работу и повысить общую эффективность производства и скорость реагирования.
Повышение гибкости и снижение затрат на изменения
Рационализация буфера производственных мощностей, оставление места для корректировки изменений, в соответствии с изменениями изменения заказов включают: изменение срока поставки, изменение заказов на увеличение или уменьшение, изменение типа продукции, срочное вставление заказов. Введите в систему, используйте возможности быстрого автоматического планирования оптимизации для перестройки производственного плана и перестройки производственного и закупочного плана поставок в течение нескольких минут.
Поддержка мелких партий и нескольких сортов
Столкнувшись со сложными и изменчивыми рыночными потребностями (небольшие партии и несколько сортов), мы поддерживаем развитие бизнеса техническими средствами.APSСистема включает в себя как относительно простые алгоритмы, такие как алгоритм кратчайшего времени доставки, алгоритм кратчайшего процесса и т. Д., А также сложные алгоритмы, такие как нейронные сети, моделированные отжигы, генетические алгоритмы и методы поиска табу.
Предоставить направление для улучшения производства
Можно правильно предвидеть состояние производства и возможные проблемы в ближайшем будущем. Можно выполнять имитационное планирование,what-ifАнализ, то есть, какие результаты можно получить, если принять какие-либо контрмеры.
снижение затрат
Оптимизируя последовательность производства и размер партии, время смены линии и время подготовки в процессе производства сокращаются, а потребление энергии и отходы материалов сокращаются.
Посредством интеллектуального планирования плана обслуживания производственного оборудования,APSПомогает предотвратить неисправности оборудования, сократить время простоя и продлить срок службы оборудования.
Оптимизировать использование ресурсов, выводить потребности в закупке материалов и реагировать на меняющиеся рыночные требования
повышение производственных мощностей
устранить узкие места
Снижение стоимости запасов
Соблюдение графика поставки
Оптимизировать использование оборудования
Повышение рентабельности
Другие клиенты, которым мы помогали
