Решения для обрабатывающей промышленности

Дискретное производственное предприятие, цех в качестве ядра, универсальное решение

автоматическое планирование производства

Система автоматически рассчитывает график производства всех производственных задач, всех операций обработки деталей, которые должны быть обработаны, и предупреждает о задержанных или возможных задержках; Обеспечить функцию ручного вмешательства для ручной разработки плана обработки и блокировки плана обработки, а также временного вставки заказов. Можно печатать заказ на отправку с штрих-кодом или экспортироватьEXCELФормат ежедневного плана обработки. После планирования можно проверить распределение времени всех задач обработки всех деталей на оборудовании в форме диаграммы Ганта, а также проверить распределение времени всех задач обработки на каждом оборудовании.

управление процессом

Имеет функцию импорта типичных шаблонов процесса или копирования аналогичных деталей и быстро формулировать технологию обработки деталей; Обеспечить функцию расчета для оценки часов обработки деталей; С мощной функцией разработки процесса виртуальной обработки деталей (сбора и разборки деталей), т.е.CAPPфункциональные функции; Может печатать детальные технологические карты в стандартном формате с штрих-кодами деталей и процессуальными штрих-кодами; Имеет функцию управления базой данных процессов.

контроль производства

Вы можете динамически просматривать план и фактический ход выполнения всех задач процесса для каждой задачи в режиме реального времени. Система обеспечивает различные способы мониторинга графика и завершения с помощью диаграмм Ганта, таблиц, списков и т. Д. Он также может контролировать все типы оборудования и скорость запуска и скорость нагрузки каждого оборудования, а также проверять баланс нагрузки оборудования и тенденцию изменения скорости нагрузки в форме гистограммы, линейной диаграммы и т. Д.

Цифровой анализ мощностей

Состояние производственных мощностей цеха является ключевым фактором обеспечения производственной доставки. механическая обработкаMESСистема улучшает использование мощностей путем мониторинга и анализа использования ресурсов, выявления и решения потенциальных узких мест. Система способна выявлять неисправности оборудования, отсутствие персонала, нехватку материалов и другие аномалии, а также давать рекомендации по оптимизации, чтобы обеспечить своевременную доставку заказов.

Цифровое управление работой мастерской

Работы в мастерской механической обработки делятся на ручную и автоматизированную работу оборудования. Для ручной работы система назначает оператору заказ на работу, предоставляет рабочие инструкции и технологические документы, отслеживает ход работы и записывает информацию о работе оператора. Для автоматизированной работы оборудования система контролирует состояние оборудования, автоматически передает производственные задачи и получает производственные данные в режиме реального времени. Эти функции обеспечивают прослеживаемость и прозрачность производственного процесса.

Цифровое управление складом и транспортировкой

Поток материалов имеет решающее значение для непрерывного производства в цехе. механическая обработкаMESСистема обеспечивает отслеживание материалов и управление запасами в режиме реального времени посредством интеграции с системой управления складом. Система обеспечивает своевременную доставку материалов на производственную линию с помощью интеллектуального планирования, снижая затраты на запасы и отходы материалов. Кроме того, система способна работать с автоматическими автомобилями (AGV) и другие автоматизированные оборудования работают вместе, повышая эффективность транспортировки материалов.

Химическое производство промышленное оборудование

интеллектуальный планирование производства

Система автоматически рассчитывает все задачи заказа, что делает производственное планирование более легким, удобным и эффективным.

оптимизированное качество

IQC,IPQC,FQC,OQCУправление полным звеном, чтобы избежать жалоб клиентов, вызванных проблемами с продуктом.

снижение затрат

Снижение затрат и повышение эффективности за счет контроля закупок сырья, складских запасов, повышения коэффициента использования оборудования и увеличения объема производства на душу населения.

Программная система, которая контролирует и управляет процессом обработки в режиме реального времени с помощью компьютерных технологий и технологий сетевой связи. Он может собирать информацию о состоянии работы станка, параметрах обработки и данных обработки заготовки в режиме реального времени, а также предоставлять руководителям производства поддержку принятия решений и предложения по оптимизации производства посредством анализа и обработки данных. обработка машиныMESОсновные функции системы управления включают мониторинг производственных процессов, планирование задач и контроль качества.