离散制造型企业，以车间为核心，一站式解决方案
自动调度排产
系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；提供人工制定加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能。可打印具有条码的工序派工单，也可导出EXCEL格式的日加工计划单。调度排产后，可以甘特图形式，查看所有零件的所有加工工序任务在设备上的时间计划分布，也可查各设备上各项加工工序任务的时间计划分布。
工艺管理
具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能。
生产监控
可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。
产能数字化分析
车间产能状况是保障生产交付的关键因素。机械加工MES系统通过监测和分析资源的使用情况，识别和解决潜在的瓶颈问题，从而提高产能利用率。系统能够识别设备故障、人员缺勤、物料短缺等异常情况，并提供优化建议，以确保订单按时交付。
车间作业数字化管理
机械加工车间作业分为手动操作和自动化设备操作。对于手动操作，系统分配任务工单给操作员，提供作业指导和工艺文件，跟踪任务进度，并记录操作员的报工信息。对于自动化设备操作，系统监测设备状态，自动传输生产任务，并实时获取生产数据。这些功能可以确保生产过程的可追溯性和透明性。
数字化仓储运输管理
物料流转对车间持续生产至关重要。机械加工MES系统通过与仓储管理系统的集成，实现物料的实时跟踪和库存管理。系统通过智能调度，确保物料及时送达生产线，降低库存成本和物料浪费。此外，系统还能够与自动导引车（AGV）等自动化设备协同工作，提高物料运输的效率。
智能排产
系统自动计算所有订单任务，让生产计划排单更轻松便捷、效率更高。
优化质量
IQC、IPQC、FQC、OQC全链路管理，避免产品出现问题导致客诉。
降低成本
通过控制原材料采购、仓库库存、提高设备利用率、提高人均产值，来降本增效。
过计算机技术和网络通信技术，对机加工过程进行实时监测和管理的软件系统。它可以实时采集机床的运行状态、加工参数和工件的加工数据等信息，并通过数据分析和处理，为生产管理者提供决策支持和生产优化建议。机加工MES管理系统的核心功能包括生产过程监控、任务调度和质量控制等。
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