一般的なプロセステンプレートをインポートしたり、類似部品のプロセスをコピーしたりして、部品の加工プロセスを迅速に作成する機能、部品の加工工数を見積もる計算機能を提供する。強力な仮想加工部品(結合と分解)のプロセス立案機能を備えていますCAPP機能、部品バーコード、工程バーコードを有する標準フォーマットの部品工程カードを印刷することができます、プロセスデータベース管理機能を備えています。

各製造オーダーの全工程製造オーダーの計画および実際の進捗状況をリアルタイムで動的に表示できます。システムでは、ガントチャート、表、リストなど、さまざまな方法でスケジュールと完了を監視できます。また、すべての設備タイプと各設備の嫁動率、負荷率を監視することができ、棒グラフ、折れ線グラフなどの形式で設備負荷のバランスと負荷率の変化傾向を見ることもできます。

作業場の生産能力状況は生産・引渡しを保障する重要な要素である。機械加工MESシステムは、リソースの使用状況を監視および分析し、潜在的なボトルネックを特定して解決することで、設備稼働率を向上させます。システムは、機器の故障、人員の欠勤、資材不足などの異常を識別し、注文が納期どおりに届くよう最適化された提案を提供します。

機械加工場での作業は、手動操作と自動化された設備操作に分けられる。手動操作の場合、システムは作業指示書をオペレータに割り当て、作業指示と工程ファイルを提供し、作業の進行状況を追跡し、オペレータの作業報告情報を記録する。自動化された設備運用では、システムが設備の状態を監視し、生産タスクを自動的に送信し、リアルタイムで生産データを取得します。これらの機能により、生産プロセスのトレーサビリティと透明性が確保されます。

製造現場での継続的な生産には、資材の流通が不可欠です。機械加工MESシステムは、倉庫管理システムとの統合により、資材のリアルタイム追跡と在庫管理を実現します。システムはスマートスケジューリングにより、材料が生産ラインに適時に届けられるようにし、在庫コストと材料の浪費を削減します。また、システムは、無人搬送車（AGV）などの自動化設備が連携して働き、資材輸送の効率化を図る。