生産工程の効率的な管理を実現し、生産効率と製品品質を向上
複数の検査手段を提供
工程検査、完成検査、重要な過程検査、工程変更の徹底などの多種の検査手段を提供し、そして逸脱、保留などの例外状況に対して追跡管理を行い、それによって完全な検査制御体系を形成する。システムは設備収集、バーコード収集、手動入力、電子データインポートなどのさまざまなデータ収集方法を提供する。主に検査計画管理、各種検査管理、工事変更の徹底、不合格品の審理などが含まれる。
せいさんプロセスひんしつかんり
生産過程の工程に対して着工検査、工程検査、総検査などを行い、バーコードスキャンとデータ収集手段に基づいて検査結果、検査データのリアルタイム収集と分析、警報提示などを実現する。生産検査に不合格の製品に対して、品質管理システムにおける品質審理プロセスをトリガーし、不合格品の製品型番、数量及びその他の特徴、再加工の日時と完成時間等の重要な情報を記録する。
システムソフトウェア品質検査情報のリアルタイム収集
品質問題の確定、原因、波及の範囲に対して迅速で正確な定位を実現し、製品の隠れた危険の遡及と分析を実現し、プロセスの安定性、製品の歩留まり、不良欠陥分布の変動状况に対してリアルタイムの監視と警告を行い、生産問題に対して有効な予防を行い、そして検査不合格の製品をロットまたはバーコードで再加工を行い、再加工の原因、再加工プロセス、ステーション、オペレータ、時間と再加工結果などを記録する。
ソフトウェアVisualizationカンバン管理
取得したデータを自動的にLED表示画面では、計画と生産量の要約、品質問題の要約、各製造現場の各タスクの実行進捗、各種類の柱状、円グラフと折れ線グラフ分析などを含む、スクロール表示することができます。
製品の品質を改善する
生産過程における重要なパラメータを監視し、製品の品質状況をリアルタイムで把握し、製品の品質安定性を向上させる。
生産コストを下げる
資材調達や在庫管理を最適化し、資材の無駄や在庫コストを削減し、生産コストを低減する。
生産性を高める
生産計画とスケジューリングを最適化し、生産資源を合理的に配分し、生産効率と生産能力を高める。
規制要件が厳しくなり、トレーサビリティが求められるようになるにつれて、Aiiiss-MOMこれらの変更に迅速に対応するために、構成が容易なソリューションがあります。
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