トレーサビリティとデジタル・ツイン
生産遡及とは
原材料から製品までの全過程を細分化して管理し、人・机・材料・法（4M)全面的なトレーサビリティにより、製品のソースから端末までの全過程を透明にし、追跡、監督管理、トレーサビリティを可能にします。
企業にとっての製品品質のトレーサビリティの重要性
制造業の中で、企業は普遍的に製品の品質に問題が現れて責任者が見つからない、根本原因を調べられない、問題の徹底的な改善に困って、企業は同じ問題が何度も繰り返し発生してお手上げです。その原因は主に企業の生産遡及管理が弱いことである。製品品質トレーサビリティシステムは企業を監督管理するためではなく、企業のブランドイメージを構築し、社会効果と経済効果を高めるのを助けるためである。全程化の追跡管理は、企業の品質管理を強化し、誤り訂正のコストを減らし、企業が商品情報を収集して消費の趨勢を理解するのに便利で、迅速な応答能力を高めます。プロセス製造分野、特に食品安全、医薬品製造、いくつかの化学製品製造分野では、製品品質トレーサビリティシステムの確立は企業の生存のための重要な管理手段の1つとなっている。 离散制造企業、例えば自動車、電子製品、品質問題が発生した時にトレーサビリティシステムを確立することによって迅速に関連ロットと品質問題の存在を明らかにし、そして関連ロット製品をリコールすることで、一方で迅速に消費者の問題を処理することができ、同時にリコール損失を減らすことができます。
生産トレーサビリティ管理の5つの難点
非難を追う
製品に品質上の問題が発生して苦情が出された場合、完全な生産過程の記録が不足しているため、責任者を特定することができない。
分析が難しい
製品の歩留まりが低く、生産過程における品質問題の段階を判断できず、歩留まりを高める有効な手段が不足している。
誤魔化し難を防ぐ
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仕様管理
生産計画から始めて、製品をメインラインとして、バーコード技術を採用して、製品の電子タグを確立して、生産現場に対して規範管理を実行します。
じどうきゅうしゅう
生産工程の作業において、バーコードによる自動認識を採用し、人為的ミスを極力排除し、効率を向上させる。
生産スケジュールの管理
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透明なデータ
製造プロセスの即時記録、明確な品目、半製品/製品の流れと状態。
問題はたやすく解決する
人、材料、設備、工程などの角度から、データ分析を行い、製品の品質に影響する重要な原因を知り、それによって製品の生産過程を改善し、製品の品質と顧客の満足度を高める。