生産管理カンバンの役割

透明性の向上：生産管理カンバンは、チームにリアルタイムの情報を提供し、生産プロセスのステータスを誰もが把握できるようにします。これにより、情報の非対称性が解消され、より良いコミュニケーションとコラボレーションが促進されます。

生産計画の最適化：カンバンには、生産計画、製造オーダーおよび現在日が表示され、生産計画を明確かつ容易に実行できます。チームは、お客様のニーズを満たすために次に何をする必要があるかを常に把握できます。

在庫と廃棄物の削減：生産管理カンバンは、在庫レベルをリアルタイムで監視することで、チームが過剰な原材料または仕掛品在庫を回避し、コストと廃棄物を削減するのに役立ちます。

問題の迅速な特定：カンバンでは、製造の中断、設備の障害、品質の問題など、製造上の問題をハイライトできます。これにより、チームが迅速に対応し、生産の中断を減らすことができます。

改善の推進：生産管理カンバンには、生産性と品質を向上させるための継続的な改善方法を提案および議論するよう従業員に促す改善提案も含まれます。

カンバンはジョブを示す情報

これはカンバンの最も基本的な機能です。何をどれだけ取り、いつどこに取り、どのように運ぶのかなどの情報は看板にはっきりと示されている。各工程の従業員はカンバンを見ただけで、その生産数量、時間、方法、順序及び運搬時間、運搬対象などが完全にわかる。そのため、かんばんは生産ライン上の神経のように、没収と生産指令を伝達し、過剰生産と過剰備蓄を制御する。カンバンは資金繰りを加速させ、コストを下げるために大きな役割を果たしている。

カンバンYes"視覚管理"ツール

カンバンはいつでも物理的に移動する必要があるため、過剰製造を管理し、生産順序を指定し、現場管理を簡素化できます。そうやって続けていくことで、目視管理が可能になります。カンバンに部品の名称、生産量、生産時間と方法、輸送場所と数量などの関連内容が明記されていれば、生産現場の人員が一目で独立して問題を判断し、処理することができる。また、管理者が工程の生産能力や在庫状況、人員配置などの状況を把握しやすくなり、経営管理のレベルが向上する。

カンバンは管理を改善する手段である

カンバンを運用する場合、ある工程設備が故障し、不良品が生産された場合、カンバンの運用ルールの1つにより："不良品を後工程に送ることはできない",後工程の必要性が満たされなければ、全線停止となり、直ちに問題が顕在化し、迅速な改善策を講じることができる。このようにして、問題が解決されただけでなく、生産ラインの"体質"増強が進み、生産性の向上をもたらした。リーン生産方式の目標は最終的に実用化することである"ゼロストック",そしてカンバンは、そこに向けて踏み出すためのツールを提供してくれます。

せいさんうんぱんめいれい

生産と輸送作業指令はカンバンの最も基本的な機能である。本社の生産管理部が市場予測と発注に基づいて作成した生産指令は総組立ラインのみに達し、各前工程の生産はカンバンによって行われます。カンバンには、生産と搬送の数量、時間、搬送先、置き場所、搬送ツールなどの情報が記載されており、組立工程から順次前工程に遡っていきます。組立ラインで使用部品に付いているカンバンを外し、前工程に引き取りに行く。前工程ではこれらのカンバンに引き取られた分だけを生産し、「後工程での引き取り」や「適時適量生産」はこれらのカンバンによって実現される。

過剰生産と過剰輸送の防止

カンバンは、決められた運用ルールに従って使用されなければなりません。このルールの1つに、「カンバンなしでは生産も搬送もできません。」というルールがあります。このルールに基づいて、各工程はカンバンなしでは生産も搬送も行われません、カンバン数量が減少すると、生産数量も減少します。カンバンに表示されるのは必要量のみであるため、カンバンを使用することで過剰生産、過剰輸送を自動的に防止することができる。

プロアクティブなアラートと早期アラート

作業場生産カンバンは、監視基準と異常警報メカニズムを正しく設定し、潜在的なリスクを適時に発見し、企業の位置感知技術データと結合した警告通知を提供することで、損失と生産中断を回避し、生産の安全性と安定性を高めることができます。