厳格なトレーサビリティとモニタリング機能により、食品の安全性と品質を確保しています。
食の安全を確保する
食品の安全は食品企業の最優先課題だ。MESシステムは、温度、湿度、pH値を付けるなどして、食品の安全性と品質を確保しています。システムはまた、製品ロット追跡機能を提供することができ、企業は食品の生産と流通プロセスを適時にさかのぼって、問題のある製品のリコールや処理を容易にすることができます。
バーコード追跡システム
各製造ロットに識別コードを割り当て、製造中の位置とステータスを追跡します。 各ロットの原材料ソースを記録し、製造プロセスでの使用を追跡します。 各ロットの製造工程のデータを記録し、必要に応じて遡及・分析できるようにする。 問題が発生した場合の迅速な対応のために、製品情報を追跡およびトレースバックする機能を提供します。
せいさんプロセスかいせき
特定の製品品質の問題を追跡できない場合は、お客様からの出荷を適切に解決したり、製品のリコール活動を迅速に開始できない可能性があります。そのため、生産プロセス全体で完全な品目追跡記録を提供します。また、最終製品が生産されてエンド・ユーザーに提出されるまで、すべての品目変換を詳細に追跡できます。
プロセスパラメータ管理
食品業界は生産工程が複雑で、MESシステムは、製品の品質と生産性を確保するために、生産プロセスのさまざまなプロセスパラメータを管理する必要があります。
せいさんプロセスせいぎょ
食品業界の生産過程は温度、湿度、時間などの要素を厳格に管理する必要があり、MESシステムは、生産プロセスをリアルタイムで監視および制御する必要があります。
原材料管理
食品業界では原材料の品質が求められていますが、MESシステムは原材料の調達、品質検査、入庫などのプロセスを管理し、原材料の品質が基準を満たすようにする必要がある。
食品生産企業の多くはプロセス化の程度が高く、生産ロットが多く、生産管理の精度が高く、生産過程の監視、生産能力分析、現場管理に厳しい要求がある。「民生」に関係するため、安全性は特に重要で、企業の製品の品質は企業の生存問題に関係して、市場競争の圧力と市場の不断の変化に従って、企業は必ず更に精益化の管理を通じてコストの制御と市場の迅速な反応を実現して、企業の持続可能な発展を維持する。
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