Посредством построения производственной модели контролируются неавторизованные операции, ошибки загрузки, неправильные подачи на сайте, аномальные сигнализации информации и т. Д. В том числе: Проверка информации о авторизации, проверка персонала смены, проверка правил штрих-кода, проверка операционного процесса, проверка информации о материалах, проверка целостности, проверка доступности, проверка существования, проверка конфликта, проверка состояния производства, проверка совместимости и т. Д.

В соответствии с семью измерениями типа машины, продукции, рабочего заказа, участка, производственной линии, операции и оборудования, анализировать ход ввода-вывода и сравнение различных объектов в соответствии с различными типами времени, такими как период времени, смена, день, неделя и месяц, чтобы выявить проблемные точки и направление улучшения. Если обнаружено, что тот же продукт находится в2Производство одной линии, а выпуск одной из производственных линий больше превышает выпуск другой, тогда анализ причин достижения высокоэффективной производственной линии становится ключевым моментом, выявление лучших мест, а затем продвижение.

В соответствии с семью измерениями типа машины, продукта, рабочего заказа, участка, производственной линии, операции и оборудования, анализировать коэффициент неисправности, коэффициент пропуска и коэффициент пропуска в соответствии с различными типами времени, например, периодом времени, сменой, днем, неделей и месяцами MСравнение ситуации с различными объектами для выявления проблемных точек и направлений улучшения. Если разница обнаружена, то точка разницы становится центром анализа, выявление превосходных мест, а затем продвижение.

Высокая или нет эффективная производительность производственной линии в основном зависит от коэффициента годности одного сдачи проверки. Эффективный выход относится к хорошим продуктам, которые могут быть проданы клиентам, и эти продукты могут использоваться производственными компаниями для получения прибыли. Низкий уровень прохождения одного проверки означает, что количество переработок производственной линии увеличивается, больше энергии тратится на восполнение пробелов существующей продукции, а не на выпуск новой продукции, что приводит к высоким затратам и только низкому выпуску. Таким образом, коэффициент годности одной проверки часто становится центром контроля качества.

Быстро выявлять дефекты, которые необходимо улучшить в соответствии с принципом Платона, и найти эффективные меры по улучшению на основе перекрестного анализа дефектов и причин дефектов, дефектов и решений, дефектов и мест дефектов, дефектов и ответственных отделов;Эффективно управлять связанными с качеством проблемами в процессе продаж и обслуживания готовой продукции после выхода с завода, отслеживать коренные причины проблем с качеством в процессе послепродажного обслуживания и интегрировать управление качеством на протяжении всего жизненного цикла продукта.