생산 모형의 구축을 통하여 생산 과정에서 비권한 조작, 재료 상하 오류, 사이트 오투, 이상 정보 경보 등을 제어한다. 다음을 포함합니다. 승인 정보 검증, 교대 인력 검증, 바코드 규칙 검증, 운영 프로세스 검증, 품목 정보 검증, 무결성 검증, 가용성 검증, 존재 검증, 충돌성 검증, 생산 상태 검증, 호환성 검증 등입니다.

기종, 제품, 공장, 공단, 생산라인, 공정, 설비의 7대 차원에 대하여, 시간대, 반별, 일, 주, 월 등 다른 시간유형에 따라 투입산출의 추이상황과 다른 대상의 대비상황을 분석하여 문제점과 개선방향을 추적한다. 동일한 제품이2한 라인의 생산이 다른 라인을 비교적 많이 초과하면 고효율 라인의 달성 원인을 분석하는 것이 중점이 되고 우수한 부분을 찾아내고 보급한다.

기종, 제품, 공장, 공단, 생산라인, 공정, 설비 7대 차원에 대하여 시간대, 반별, 일, 주, 월 등 다른 시간 유형에 따라 불량률, 직통률 및 분석 M문제점과 개선 방향을 추적하기 위해 다른 대상의 추진 상황과 대비 상황을 비교한다. 만약 차이점을 발견한다면, 차이점은 분석의 중점이 되고, 우수한 점을 찾아내고, 보급한다.

생산라인의 유효한 산출량이 높은지 여부는 주로 1차 검사 합격률에 달려 있다. 효과적인 생산은 고객에게 판매할 수 있는 양품을 가리키며, 이러한 제품이야말로 제조업체가 이익을 얻을 수 있는 것이다. 1차 검사 합격률이 낮다는 것은 생산라인의 재공이 증가해야 한다는 것을 의미하며, 더 많은 정력을 기존 제품의 누락을 보충하는 데 쓰게 되며, 새로운 제품의 산출이 아니라 높은 원가를 투입하고 낮은 산출만 할 수 있다. 그래서 한 번의 검사에 합격률이 종종 품질 관리의 중점이 된다.

플라톤 원리에 의거하여 중점적으로 개선해야 할 결함을 신속하게 찾아내고, 결함과 불량 원인, 결함과 해결 방안, 결함과 불량 위치, 결함과 책임 부서의 교차 분석에 의거하여 효과적인 개선 조치를 찾아내다;완제품 출하 후의 판매와 서비스 과정 중의 품질 관련 문제에 대해 효과적인 관리를 진행하고, 애프터서비스 과정 중의 품질 문제의 근원을 추적하며, 품질 관리를 제품의 전체 생명 주기에 관통한다.